| 【中文题名】 | 粘结NdFeB 磁体的设计、制备与特殊应用 |
| 【英文题名】 | |
| 【学科专业】 | 材料物理与化学 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2003-9-4 |
| 【中关键词】 | NdFeB,粘结磁体,温压工艺,磁体设计,, |
| 【英关键词】 | NdFeB,Bonded magnet,Heating-pressing process,Design of magnet, |
| 【分类导航】 | 工业技术>电工技术>电工材料>磁性材料、铁氧体>永磁材料、永久磁铁> |
| 【论文摘要】 |
本文从理论、实验和应用三方面对NdFeB粘结磁体进行了较系统的研究,包括磁体组分设计、工艺方案的选择、工艺参数对磁体性能的影响、磁体的防腐处理、超大磁体的设计、制备和检测等。
通过理论研究,得到了粘结磁体原料配比与组分参数间的关系、磁性能与组分组成间的定量关系表述、磁体在空间所产生磁场的理论公式;通过分析现有各种防腐方法的特点,确定了有效的防腐方案。这些结果为磁体制备和磁体使用前设计提供了理论依据,避免了工作的盲目性。
通过实验考察了各种工艺因素对磁体性能的影响,包括原料的种类和用量、成型工艺选择、防腐方法等方面,发现:
粘结剂在成型过程中所处的状态对磁体的致密化程度有较大影响,因此相同压力条件下,用液态或半固态粘结剂制备的磁体比使用固态粘结剂得到的磁体密度高;液态粘结剂中,以具有适当粘度和良好流动性的粘结剂使用效果最好;与磁性相体积分数变化趋势相同,磁体性能随粘结剂含量增加呈现先提高后降低的规律,当粘结剂与磁粉质量比为3%~4%时磁性能最佳。
偶联剂在磁粉和粘结剂之间起到了“分子桥”的作用,用经偶联剂预处理过的磁粉制备的磁体性能明显高于未经处理... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
5-7 |
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Abstract |
7-9 |
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第一章 前言 |
9-18 |
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1.1 稀土永磁材料概况 |
9-15 |
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1.1.1 稀土永磁材料的种类与性能 |
9-10 |
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1.1.2 稀土永磁材料发展历史 |
10-11 |
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1.1.3 稀土永磁的磁性来源 |
11-12 |
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1.1.4 永磁材料的技术磁参量 |
12 |
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1.1.5 粘结NdFeB的研究现状 |
12-15 |
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1.2 温压工艺 |
15-16 |
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1.3 课题来源及研究内容 |
16-18 |
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1.3.1 课题来源 |
16 |
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1.3.2 课题内容 |
16-17 |
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1.3.3 研究意义 |
17-18 |
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第二章 粘结NdFeB磁体组分设计与理论分析 |
18-25 |
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2.1 磁体组分配比的理论计算 |
18-22 |
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2.1.1 磁粉几何模型 |
18-19 |
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2.1.2 体积计算 |
19-20 |
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2.1.3 不同条件下粘结剂的理论用量 |
20-21 |
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2.1.4 粘结剂的基本使用量 |
21-22 |
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2.2 磁体磁性能的理论值 |
22-23 |
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2.3 制备工艺的选择 |
23-24 |
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2.4 粘结磁体的防腐性能理论分析 |
24-25 |
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第三章 粘结NdFeB磁体制备的实验研究及结果分析 |
25-44 |
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3.1 实验原料及器材 |
25-26 |
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3.2 实验内容及方法 |
26-30 |
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3.2.1 原料的选择及使用 |
26-28 |
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3.2.2 成型工艺对磁体性能的影响 |
28-29 |
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3.2.3 磁体均匀性检测 |
29 |
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3.2.4 粘结磁体防腐性能研究 |
29-30 |
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3.3 实验结果及讨论 |
30-44 |
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3.3.1 粘结剂种类对磁体性能的影响 |
30-32 |
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3.3.2 粘结剂用量对磁体性能的影响 |
32-34 |
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3.3.3 偶联剂的种类及使用方法 |
34-37 |
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3.3.4 偶联剂的使用方法 |
37 |
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3.3.5 成型工艺 |
37-41 |
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3.3.6 磁体均匀性检测 |
41-42 |
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3.3.7 磁体的防腐性能 |
42-44 |
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第四章 特殊应用--均匀的超大尺寸粘结NdFeB磁体的设计、制备与检测 |
44-54 |
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4.1 空间磁场的理论计算 |
44-49 |
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4.1.1 开路表面磁场的计算 |
44-48 |
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4.1.2 闭合磁回路中磁场强度的计算 |
48-49 |
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4.2 超大尺寸磁体的设计与制备 |
49-50 |
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4.3 超大尺寸磁体均匀性检测 |
50-53 |
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4.3.1 开路磁场的测量 |
51 |
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4.3.2 闭路中磁场的测量 |
51-53 |
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4.4 超大磁体使用前筛选 |
53-54 |
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第五章 结论 |
54-56 |
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第六章 工作展望 |
56-57 |
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参考文献 |
57-59 |
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致谢 |
59 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.134414 |