废聚苯乙烯泡沫塑料的降解、接枝及应用
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废聚苯乙烯泡沫塑料的降解、接枝及应用
作者李超 Publish: 2006-6-28 Hits:-
【中文题名】 废聚苯乙烯泡沫塑料的降解、接枝及应用
【英文题名】 The Degradation, Stem Grafting and Application of Wasted Polystyrene Foam Plastics
【学科专业】 环境工程
【论文级别】 硕士论文
【投稿时间】 2006-6-28
【中关键词】 废聚苯乙烯泡沫(EPS),降解,接枝,胶粘剂,,
【英关键词】 the polystyrene foam plastics (EPS),degradation,stem grafting,adhesive,
【分类导航】 环境科学、安全科学>废物处理与综合利用>一般性问题>固体废物的处理与利用>>
【论文摘要】 聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)是当今世界上应用最广泛、产量增加较快的塑料之一,但是,聚苯乙烯泡沫在自然条件下不腐烂、不降解,造成严重的环境和资源问题。因此,自上个世纪80年代,国内外都很重视废弃塑料泡沫的处理和回收问题,并进行了大量研究。到今天,EPS的回收利用仍主要体现在:1.用于制造新型轻质建材;2.高温裂解制取单体苯乙烯或油产品;3.物理共混改性制塑料合金;4.制成涂料和黏合剂等。其中利用废旧聚苯乙烯泡沫制备胶粘剂和涂料具有能耗低、工艺简单、投资小、见效快等特点,因此近年来发展较快,有些成果已经应用于工业生成,并取得较好的经济效益。但是,传统方法制成的产品性能,如胶粘剂粘度、剪切强度等不是很好,这限制了其应用范围。据此,我们提出一种新思路——先将EPS降解成短链型低聚物,然后再进行接枝反应改性,制取胶粘剂。 本实验主要分为两部分,一是PS降解,二是胶粘剂制备。我们利用过氧化苯甲酰(BPO)进行氧化降解,利用Y沸石与过氧化苯甲酰进行催化氧化降解。结果显示,在本实验条件下,氧化降解和催化氧化降解具有异曲同工的作用,但是氧化降解的效果不如催化氧化降解。对于氧化降解,降解温度为80℃,反应时间为2.0h...
【论文题纲】
第1章 绪论 9-21
1.1 聚苯乙烯泡沫造成的资源环境问题 9-10
1.2 废 EPS的回收状况 10-20
1.2.1 泡沫塑料的识别和分选 10-13
1.2.1.1 废旧塑料的识别 11
1.2.1.2 废旧塑料的分选 11-13
1.2.2 废弃 EPS的消泡减容 13-14
1.2.3 直接利用再生 14-15
1.2.4 改性利用 15-20
1.2.4.1 物理改性 15-16
1.2.4.2 化学改性 16-19
1.2.4.3 裂解回收单体或油品 19-20
1.3 设计思路 20-21
第2章 废聚苯乙烯的降解机理 21-32
2.1 引言 21-23
2.2 热降解 23-24
2.2.1 解聚反应 23
2.2.2 无规断链反应 23-24
2.2.3 主链不断裂的小分子消除反应 24
2.3 氧化降解 24-27
2.3.1 氧化降解的机理 24-25
2.3.2 影响氧化降解的因素 25-27
2.4 光降解与光氧化降解 27-28
2.5 机械降解和超声波降解 28
2.6 聚苯乙烯的降解机理 28-32
第3章 聚苯乙烯泡沫降解实验 32-48
3.1 实验原料与仪器装置 32-33
3.2 溶剂的选择与催化剂的制备 33-35
3.2.1 溶剂的选择 33-34
3.2.2 催化剂的制备 34-35
3.3 实验步骤 35
3.4 结果与讨论 35-46
3.4.1 没有任何添加剂下的聚苯乙烯的降解 35-36
3.4.2 氧化降解 36-41
3.4.2.1 反应时间对氧化降解的影响 36-37
3.4.2.2 BPO用量对氧化降解的影响 37-38
3.4.2.3 反应温度对氧化降解的影响 38-39
3.4.2.4 BPO添加方式对氧化降解的影响 39-40
3.4.2.5 利用正交试验确定氧化降解最佳条件 40-41
3.4.3 催化氧化降解 41-46
3.4.3.1 NaY型沸石与 HY型沸石对 PS催化氧化降解的影响的比较 41-42
3.4.3.2 反应时间对催化氧化降解 PS的影响 42
3.4.3.3 试剂用量对降解的影响 42-43
3.4.3.4 反应温度对催化氧化降解的影响 43-44
3.4.3.5 利用正交试验确定催化氧化降解的最佳条件 44-46
3.4.3.6 BPO添加方式对催化氧化降解的影响 46
3.5 本章小节 46-48
第4章 EPS胶粘剂的制备 48-69
4.1 序论 48-50
4.2 实验 50-58
4.2.1 实验药品 50-55
4.2.1.1 溶剂的选择 50-51
4.2.1.2 引发剂的选择 51-52
4.2.1.3 乳化剂的选择 52
4.2.1.4 增塑剂的选择 52-53
4.2.1.5 接枝单体的选择 53-54
4.2.1.6 增稠剂、增粘剂和消泡剂的选择 54-55
4.2.1.7 填料的选择 55
4.2.2 实验仪器 55-56
4.2.3 实验过程与装置 56
4.2.4 性能测试 56-58
4.2.4.1 外观 56
4.2.4.2 粘度 56
4.2.4.3 PH值 56
4.2.4.4 拉伸剪切强度 56
4.2.4.5 固含量 56-57
4.2.4.6 耐水性 57
4.2.4.7 接枝率 57-58
4.3 结果与讨论 58-68
4.3.1 有关条件对接枝反应的影响 58-63
4.3.1.1 引发剂 BPO对接枝反应的影响 58-59
4.3.1.2 温度对接枝反应的影响 59
4.3.1.3 反应时间对接枝反应的影响 59-60
4.3.1.4 单体用量对接枝反应的影响 60
4.3.1.5 引发剂与单体对接枝反应的比较 60-61
4.3.1.6 PS降解对接枝反应的影响 61-62
4.3.1.7 红外光谱分析 62-63
4.3.2 有关条件对产品性能的影响 63-68
4.3.2.1 填料对产品性能的影响 63-64
4.3.2.2 PVC对产品性能的影响 64
4.3.2.3 用水量对产品性能的影响 64-65
4.3.2.4 PH值和搅拌速度对产品性能的影响 65
4.3.2.5 降解程度对产品性能的影响 65-66
4.3.2.6 最优配方的探索 66-68
4.4 本章小结 68-69
第5章 结论 69-71
参考文献 71-74
发表论文 74-75
致谢 75
【DOI】 LunWen.ID:2.2008.87896
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