| 【中文题名】 | 镁合金腐蚀与防护的研究 |
| 【英文题名】 | Research on Corrosion and Protection of Magnesium Alloys |
| 【学科专业】 | 材料学 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2004-6-28 |
| 【中关键词】 | 镁合金,腐蚀,化学转化,阳极氧化,化学镀镍, |
| 【英关键词】 | Magnesium alloy, Corrosion, Chemical conversion, Anodic oxidation,Electroless nickel plating, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属学与热处理>金属腐蚀与保护、金属表面处理>腐蚀的控制与防护> |
| 【论文摘要】 |
镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，具有高的比强度、比刚度和减振性，而且易于回收，在汽车、电子、航空等领域得到广泛的应用。但是，镁合金的耐蚀性比较低，使它的应用受到很大的限制。本文着重研究了影响Mg-Al-Zn系合金耐蚀性的内在因素和提高该系合金的耐腐蚀性措施。
采用金相显微镜、扫描电镜、失重法、集气法和极化曲线，研究了主要合金元素铝锌锰、相、铸造缺陷和铸造状态对Mg-Al-Zn合金腐蚀性能的影响。结果表明：铝含量增加，耐蚀性降低；适量的锌可以提高耐蚀性；一定范围内，随着锰含量的增加，耐蚀性增加；第二相的电位比镁基体的电位高，加速了合金的腐蚀；铸造缺陷容易造成局部腐蚀，降低了合金的耐蚀性；快速冷却的合金由于表面组织致密和缺陷少，耐蚀性较高。
采用化学转化、阳极氧化、化学镀镍等表面处理方法，在Mg-Al-Zn系合金上得到保护膜。通过观察表面膜形貌、测量表面膜成分和腐蚀试验研究了表面膜的特性。结果表明：一步处理化学转化法操作简单，使用温度低，槽液稳定，得到的转化膜与基体结合良好，耐蚀性比较好；阳极氧化得到的膜比化学转化得到的膜平整，孔隙率低，与基体的结合力高，耐蚀性好；这两种... |
| 【论文题纲】 |
|
摘要 |
4-5 |
|
ABSTRACT |
5-8 |
|
第1章 文献综述 |
8-26 |
|
1.1 镁及镁合金概述 |
8-10 |
|
1.1.1 镁的基本性质 |
8-9 |
|
1.1.2 镁合金的性能 |
9-10 |
|
1.2 镁及其合金的应用 |
10-13 |
|
1.2.1 在汽车上的应用 |
10-11 |
|
1.2.2 在3C领域中的应用 |
11-12 |
|
1.2.3 在航空航天中的应用 |
12-13 |
|
1.2.4 在其他领域的应用 |
13 |
|
1.3 镁及其合金的腐蚀 |
13-19 |
|
1.3.1 镁的腐蚀 |
13-17 |
|
1.3.2 金属腐蚀速度的测量 |
17-19 |
|
1.4 提高镁合金耐蚀性的措施 |
19-26 |
|
1.4.1 控制冶金因素 |
19 |
|
1.4.2 化学转化 |
19-20 |
|
1.4.3 阳极氧化 |
20-22 |
|
1.4.4 化学镀 |
22-26 |
|
第2章 研究内容及方法 |
26-35 |
|
2.1 研究内容及目的 |
26 |
|
2.2 试验流程 |
26-27 |
|
2.3 试验原料 |
27-29 |
|
2.3.1 试样材料 |
27 |
|
2.3.2 试验仪器及装置 |
27-29 |
|
2.4 试验步骤 |
29-35 |
|
2.4.1 试样的制取 |
29-30 |
|
2.4.2 金相组织的观察 |
30 |
|
2.4.3 腐蚀试验 |
30-32 |
|
2.4.3.1 集气法测量腐蚀速度 |
30 |
|
2.4.3.2 失重法测量腐蚀速度 |
30-31 |
|
2.4.3.3 极化曲线的测量 |
31-32 |
|
2.4.4 表面处理 |
32-34 |
|
2.4.4.1 化学转化 |
32 |
|
2.4.4.2 阳极氧化 |
32 |
|
2.4.4.3 化学镀镍 |
32-33 |
|
2.4.4.4 表面膜的耐蚀性试验 |
33-34 |
|
2.4.5 试样的表面观察和表面膜成分分析 |
34-35 |
|
第3章 镁合金的腐蚀 |
35-52 |
|
3.1 合金元素的影响 |
35-38 |
|
3.1.1 铝元素的影响 |
35-36 |
|
3.1.2 锌元素的影响 |
36-37 |
|
3.1.3 锰元素的影响 |
37-38 |
|
3.2 晶粒和相的影响 |
38-42 |
|
3.2.1 相的影响 |
39-41 |
|
3.2.2 组织结构的影响 |
41-42 |
|
3.3 铸造缺陷的影响 |
42-44 |
|
3.4 不同铸造状态的影响 |
44-49 |
|
3.5 腐蚀产物的形成过程 |
49-51 |
|
3.6 本章小结 |
51-52 |
|
第4章 镁合金的表面处理 |
52-70 |
|
4.1 化学转化 |
52-58 |
|
4.1.1 化学转化膜的成膜机理及防蚀机理 |
52-53 |
|
4.1.2 时间对化学转化膜的影响 |
53-55 |
|
4.1.3 温度对化学转化膜的影响 |
55-57 |
|
4.1.4 化学转化膜的成分 |
57-58 |
|
4.2 阳极氧化 |
58-63 |
|
4.2.1 阳极氧化膜的生成机理及其影响因素 |
58-59 |
|
4.2.2 时间对阳极氧化膜的影响 |
59-61 |
|
4.2.3 电压对阳极氧化膜的影响 |
61-63 |
|
4.2.4 阳极氧化膜的成分 |
63 |
|
4.3 化学镀镍 |
63-69 |
|
4.3.1 化学镀NI-P合金机理及影响因素 |
63-64 |
|
4.3.2 PH值对化学镀镍层的影响 |
64-66 |
|
4.3.3 温度对化学镀镍层的影响 |
66-68 |
|
4.3.4 化学镀镍层的成分 |
68-69 |
|
4.4 本章小结 |
69-70 |
|
结论 |
70-71 |
|
参考文献 |
71-75 |
|
致谢 |
75-76 |
|
| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.70393 |
