| 【中文题名】 | AZ91D镁合金化学镀Ni-P及Ni-W-P的研究 |
| 【英文题名】 | The Research of Electroless Ni-P and Ni-W-P on AZ91D Magnesium Alloy |
| 【学科专业】 | 材料学 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2006-8-4 |
| 【中关键词】 | AZ91D镁合金,化学镀镍,耐腐蚀,Ni-W-P,, |
| 【英关键词】 | AZ91D magnesium alloy,electroless nickel,corrosion resistance,Ni-P,Ni-W-P, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属学与热处理>金属腐蚀与保护、金属表面处理>腐蚀的控制与防护>金属表面防护技术 |
| 【论文摘要】 | 本文着眼于提高镁合金的耐腐蚀性能,以获得良好的镁合金化学镀镍层为目的。首先介绍了一种镁合金直接化学镀Ni-P/Ni-W-P双层镀层的方法;然后,通过改进已有的镁合金化学沉积镍磷工艺的前处理,获得无铬前处理工艺,可直接在AZ91D镁合金上沉积镍磷镀层;最后,在无铬前处理工艺条件下,通过改进传统的化学沉积Ni-W-P工艺,在AZ91D镁合金上直接沉积了Ni-W-P镀层。用扫描电镜(SEM)和X-射线衍分析射仪(XRD)分析了镀层的微观结构;对镀层进行了极化曲线分析,并进行了NaCl孔隙率试验和盐酸腐蚀试验以及结合力试验。结果表明,复合镀层组织致密无孔,结合力良好,具有较高的显微硬度和耐蚀性;改进前处理后的Ni-P镀层,耐腐蚀性能得到极大提高,且此前处理没有使用铬酸,32μm厚的Ni-P镀层在10%盐酸溶液中可以保持122分钟不腐蚀;直接沉积的Ni-W-P镀层孔隙率进一步降低,耐腐蚀性能进一步提高,24μm厚的Ni-W-P镀层在10%盐酸溶液可保持178分钟不腐蚀.以上研究可以极大提高对AZ91D镁合金的防腐能力。 |
| 【论文题纲】 |
|
第一章 绪论 |
8-33 |
|
1.1 镁及镁合金 |
8-16 |
|
1.1.1 镁的特点 |
8-10 |
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1.1.2 镁合金的特点 |
10-12 |
|
1.1.3 镁合金的分类 |
12-13 |
|
1.1.4 镁合金的牌号与标记方法 |
13-15 |
|
1.1.5 镁合金的应用 |
15-16 |
|
1.2 镁合金的腐蚀 |
16-21 |
|
1.2.1 镁合金腐蚀的原因 |
16 |
|
1.2.2 镁及其合金的腐蚀形态 |
16-18 |
|
1.2.3 镁及其合金腐蚀热力学 |
18-20 |
|
1.2.4 镁合金的防腐措施 |
20-21 |
|
1.3 镁合金保护性膜层或涂层的研究现状 |
21-23 |
|
1.3.1 转化膜 |
21 |
|
1.3.2 氢化物涂层 |
21-22 |
|
1.3.3 阳极极化处理 |
22-23 |
|
1.3.4 微弧氧化 |
23 |
|
1.3.5 气相沉积工艺 |
23 |
|
1.4 镁合金化学镀镍技术及基本原理 |
23-31 |
|
1.4.1 化学镀镍技术 |
23-25 |
|
1.4.2 镁合金电沉积涂层研究现状 |
25-29 |
|
1.4.3 化学镀镍热力学 |
29-30 |
|
1.4.4 化学镀镍动力学 |
30-31 |
|
1.5 课题的确定及研究内容 |
31-33 |
|
1.5.1 课题的确定 |
31-32 |
|
1.5.2 研究内容 |
32-33 |
|
第二章 实验材料及研究方法 |
33-39 |
|
2.1 实验材料及仪器 |
33-34 |
|
2.1.1 基体材料 |
33 |
|
2.1.2 部分实验仪器 |
33-34 |
|
2.2 前处理 |
34-36 |
|
2.2.1 超声波清洗和碱洗 |
34 |
|
2.2.2 酸洗 |
34-35 |
|
2.2.3 活化 |
35 |
|
2.2.4 无铬前处理 |
35-36 |
|
2.3 测试方法 |
36-39 |
|
2.3.1 化学镀镀速的测定 |
36 |
|
2.3.2 扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析仪 |
36-37 |
|
2.3.3 X 射线衍射分析仪(XRD) |
37 |
|
2.3.4 化学镀镀层极化曲线的测定 |
37 |
|
2.3.5 化学镀镀层孔隙率的检验 |
37-38 |
|
2.3.6 化学镀镀层在1096HCl 中浸蚀实验 |
38 |
|
2.3.7 显微硬度的测定 |
38-39 |
|
第三章 AZ91D 镁合金化学镀NI-P/NI-W-P |
39-50 |
|
3.1 引言 |
39 |
|
3.2 样品的制备 |
39-41 |
|
3.3 实验结果与讨论 |
41-49 |
|
3.3.1 Ni-P 及Ni-W-P 镀层的表面形貌 |
41-42 |
|
3.3.2 Ni-P/ Ni-W-P 镀层的端面形貌 |
42-43 |
|
3.3.3 Ni-P 及Ni-W-P 组织和结构分析 |
43-44 |
|
3.3.4 Ni-P/ Ni-W-P 镀层的孔隙率 |
44-45 |
|
3.3.5 Ni-P/ Ni-W-P 镀层的耐蚀性 |
45-47 |
|
3.3.6 Ni-P 及Ni-W-P 镀层的极化曲线 |
47-48 |
|
3.3.7 Ni-P 及Ni-W-P 镀层的硬度 |
48 |
|
3.3.8 镀层与基体之间的结合力 |
48-49 |
|
3.4 本章结论 |
49-50 |
|
第四章 无铬前处理化学镀NI-P |
50-66 |
|
4.1 引言 |
50 |
|
4.2 前处理液的改进 |
50-52 |
|
4.3 无铬前处理对AZ91D 镁合金表面的影响 |
52-57 |
|
4.3.1 前处理的表面形貌 |
52-53 |
|
4.3.2 前处理表面元素分布 |
53-55 |
|
4.3.3 前处理表面的组织结构 |
55 |
|
4.3.4 前处理后AZ91D 镁合金的极化曲线 |
55-57 |
|
4.4 无铬前处理下沉积NI-P 镀层 |
57-65 |
|
4.4.1 Ni-P 的表面形貌 |
57-59 |
|
4.4.2 Ni-P 的端面形貌 |
59-60 |
|
4.4.3 组织和结构分析 |
60-61 |
|
4.4.4 镀层的化学沉积速率 |
61 |
|
4.4.5 镀层的孔隙率 |
61-62 |
|
4.4.6 镀层的耐蚀性 |
62-63 |
|
4.4.7 Ni-P 镀层的极化曲线 |
63-64 |
|
4.4.8 Ni-P 镀层的硬度 |
64 |
|
4.4.9 Ni-P 镀层的结合力 |
64-65 |
|
4.5 本章结论 |
65-66 |
|
第五章 无铬前处理直接化学镀NI-W-P |
66-77 |
|
5.1 引言 |
66 |
|
5.2 样品的制备 |
66-67 |
|
5.3 实验结果与讨论 |
67-76 |
|
5.3.1 Ni-W-P 的表面形貌 |
67-68 |
|
5.3.2 Ni-W-P 的端面形貌 |
68-69 |
|
5.3.3 组织和结构分析 |
69-70 |
|
5.3.4 镀层的化学沉积速率 |
70-71 |
|
5.3.5 镀层的孔隙率 |
71-72 |
|
5.3.6 镀层耐盐酸腐蚀性 |
72-73 |
|
5.3.7 Ni-W-P 镀层的极化曲线 |
73-75 |
|
5.3.8 Ni-W-P 镀层的硬度 |
75 |
|
5.3.9 Ni-W-P 镀层的结合力 |
75-76 |
|
5.3.10 镁基体、前处理以及镀层的组成 |
76 |
|
5.4 本章结论 |
76-77 |
|
第六章 结论 |
77-79 |
|
参考文献 |
79-88 |
|
摘要 |
88-91 |
|
ABSTRACT |
91-94 |
|
致谢 |
94-95 |
|
导师及作者简介 |
95 |
|
| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.70850 |
