| 【中文题名】 | 气门锥面等离子喷焊钴基系列合金强化层的性能研究 |
| 【英文题名】 | Research on Property of Co-based Series Alloy Strengthening Coatings Prepared on Tape-face Valve by Plasma Spraying Welding |
| 【学科专业】 | 材料加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2006-7-24 |
| 【中关键词】 | 等离子体喷焊,钴基合金涂层,磨损机理,稀释率,, |
| 【英关键词】 | plasma spraying welding,Co-based series alloy coatings,abrasion mechanism,dilute rate, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>焊接、金属切割及金属粘接>焊接工艺>堆焊及补焊> |
| 【论文摘要】 | 采用等离子喷焊方法在厚度为1mm的气门锥面制备了Stellite 6#、Stellite F#、Stellite4#、T400钴基系列合金涂层.用光学显微镜观察了涂层的组织形貌;用X射线衍射仪分析了涂层的相结构;用电子探针分析了涂层的成分分布。结果表明:熔合区主要由细小的等轴晶和少量的柱状晶组成,涂层主要为铸态枝晶和细晶组成,在涂层与基体之间形成了明显的冶金结合层。涂层中的金属元素呈梯度分布,在界面处存在明显的热扩散现象。喷焊层中的物相主要为合金固溶体和耐磨性能好的碳化物,这有利于提高气门的使用寿命。
对结合区成分的能谱分析结果表明:基材对喷焊层的稀释率低,钴基合金喷焊层的稀释率都在2%～4%之间,焊层的平均稀释率为3%,其中Stellite6#合金涂层的稀释率最低,StelliteF#合金涂层的稀释率最高。
对Stellite 6#、Stellite F#、Stellite4#、T400钴基系列合金涂层的硬度和热稳定性进行了测试,结果表明钴基系列合金涂层的硬度随温度的升高硬度变化的趋势较小,在界面处硬度值由基体到涂层逐渐增加;将Stelllite F#合金涂层加热至600℃后保温30... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
4-5 |
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ABSTRACT |
5-13 |
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第一章 绪论 |
13-27 |
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1.1 研究背景 |
13-14 |
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1.2 文献综述 |
14-21 |
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1.2.1 钴基合金涂层材料及其应用 |
14-16 |
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1.2.2 合金涂层的制备技术 |
16-21 |
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1.3 等离子喷焊技术的研究概况、水平及发展趋势 |
21-23 |
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1.4 气门锥面强化的发展现状 |
23-24 |
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1.5 课题来源 |
24 |
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1.6 研究内容 |
24-25 |
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1.7 研究方法及技术路线 |
25 |
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1.8 特色与创新 |
25 |
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1.9 研究意义 |
25-26 |
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1.10 应用前景 |
26-27 |
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第二章 钴基系列合金等离子喷焊工艺及焊层组织的研究 |
27-42 |
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2.1 引言 |
27 |
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2.2 气门锥面钴基系列合金涂层制备 |
27-32 |
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2.2.1 等离子喷焊原理 |
27 |
|
2.2.2 喷焊试验设备 |
27-30 |
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2.2.3 喷焊试验用粉末 |
30 |
|
2.2.4 喷焊工艺参数的确定 |
30-32 |
|
2.2.5 气门喷焊工艺流程 |
32 |
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2.3 气门锥面钴基系列合金涂层形貌与结构分析 |
32-41 |
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2.3.1 气门锥面钴基系列合金涂层结构分析 |
32-38 |
|
2.3.2 气门锥面钴基系列合金涂层金相组织分析 |
38-41 |
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2.4 本章小结 |
41-42 |
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第三章 钴基系列合金喷焊层的性能研究 |
42-60 |
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3.1 引言 |
42 |
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3.2 试验方法 |
42-43 |
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3.2.1 试验材料 |
42 |
|
3.2.2 试验方案 |
42-43 |
|
3.3 试验结果及分析 |
43-45 |
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3.3.1 钴基系列合金涂层硬度分析 |
43-44 |
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3.3.2 钴基系列合金涂层的热稳定性能分析 |
44 |
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3.3.3 时效时间对气门锥面钴基系列合金涂层的硬度的影响 |
44-45 |
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3.4 气门锥面钴基系列合金涂层与基体的稀释率研究 |
45-59 |
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3.4.1 钴基系列合金涂层的元素扩散研究 |
45-53 |
|
3.4.2 钴基系列合金涂层的元素分布研究 |
53-59 |
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3.5 本章小节 |
59-60 |
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第四章 钴基合金涂层的磨损性能研究 |
60-82 |
|
4.1 引言 |
60-61 |
|
4.2 试验方法 |
61-66 |
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4.2.1 试验设备 |
61-63 |
|
4.2.2 试验步骤 |
63-65 |
|
4.2.3 检测方法 |
65-66 |
|
4.3 试验结果及分析 |
66-81 |
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4.3.1 涂层的磨损特性分析 |
66-67 |
|
4.3.2 气门锥面磨损后的组织形貌分析 |
67-68 |
|
4.3.3 气门锥面磨损后的涂层硬度分析 |
68-70 |
|
4.3.4 气门锥面磨损后的涂层成分分析 |
70-79 |
|
4.3.5 涂层的磨损形貌 |
79-81 |
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4.4 本章小结 |
81-82 |
|
结论 |
82-83 |
|
参考文献 |
83-89 |
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读硕士期间发表的论文 |
89-90 |
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独创性声明 |
90-91 |
|
致谢 |
91 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.72524 |
