| 【论文摘要】 |
铝合金具有重量轻、耐腐蚀性、导电性及导热性好和在低温下能保持良好的力学性能等优点,因此铝合金在汽车工业与航空航天工业等领域应用越来越广泛。由于铝合金的导热系数很大和其它一些物理性质,使得铝合金的焊接性能很差,用传统的焊接方法(比如TIG焊与MIG焊)焊铝一般都比较困难并且存在很多焊接缺陷,如在焊后容易出现裂纹和气孔,同时焊接过程还会造成低熔点合金元素(如镁、锌)的烧损,这些焊接缺陷严重阻碍了铝合金进一步的应用。激光焊接铝合金正是解决上述问题的有效方法之一。
小孔效应是激光深熔焊接的基础,而在研究小孔效应在焊接中的作用之前,必须先得到小孔的形状和尺寸。可是在激光焊接金属材料时小孔位于工件的内部,这使得小孔的形状很难直接观测到。在本文中设计一个在激光焊接铝和GG17玻璃时,透过GG17玻璃用高速相机拍摄到小孔相片的特殊实验装置,并从这些拍摄到的相片中得到了小孔的形状和尺寸,这为后续的研究奠定了基础。本文还通过试验研究表明激光功率和焊接速度对小孔的形状和尺寸都有很大的影响。
根据前面试验得到的小孔尺寸,本文建立了一个激光焊接异种材料热传导方程的数学模型,并通过有限差分法和编制Matlab程... |