| 【中文题名】 | 河道底泥制备陶粒的研究 |
| 【英文题名】 | Study on the Production of Ceramisite Using River Sediment |
| 【学科专业】 | 环境工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-9-29 |
| 【中关键词】 | 河道底泥,资源化,陶粒,重金属,, |
| 【英关键词】 | river sediment,reutilization,ceramisite,heavy metals, |
| 【分类导航】 | 环境科学、安全科学>环境污染及其防治>水体污染及其防治>河流>> |
| 【论文摘要】 |
随着我国工农业的快速发展,河道的污染越来越严重,且产生了大量污染底泥。如对底泥处置不当,很容易引起二次污染问题。目前,我国河道底泥的处理处置方式主要以固化填埋和土地利用为主,但这些处理处置方式都存在着一些问题。因此,开辟一条新的底泥资源化利用途径显得尤为重要。
本文对上海新泾港河道底泥的主要化学成分、粒径分布、矿物成分以及重金属含量的进行了分析,结果表明河道底泥的主要化学成分同粘土类原料比较接近,这为河道底泥制备陶粒提供了有利的依据;河道底泥中重金属含量和浸出液浓度均较高,但对其Cu、Zn、Pb、Cd、Cr~(6+)、Hg的分析结果表明底泥样品还不属于危险废物。
综合考虑原料的化学组成及烧制陶粒对原料化学组成的要求,本文确定了以河道底泥、生活污泥、广西白泥和水玻璃为原料制备底泥陶粒。通过正交试验确定了制备底泥陶粒的最佳工艺条件和配方,即河道底泥∶广西白泥∶生活污泥∶粘结剂=100∶20∶15∶6,烧成温度为1140℃,保温时间为9min。同时通过单因素实验,研究了生活污泥添加量、粘结剂添加量和烧成温度对底泥陶粒的比表面积、堆积密度、表观密度、空隙率和吸水率的影响趋势。按试验确定的最佳... |
| 【论文题纲】 |
|
摘要 |
6-8 |
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ABSTRACT |
8-13 |
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第一章 前言 |
13-31 |
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1.1 河道底泥的产生及危害 |
13-14 |
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1.2 河道底泥的主要污染和评价方法 |
14-16 |
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1.2.1 河道底泥中主要污染物 |
14-15 |
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1.2.2 污染底泥的评价方法 |
15-16 |
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1.3 污染底泥对上覆水体的二次污染 |
16-19 |
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1.3.1 有机物的释放机制 |
16-17 |
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1.3.2 重金属的作用机制 |
17-18 |
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1.3.3 氮和磷的释放特征 |
18-19 |
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1.4 河道底泥治理的目的和意义 |
19-20 |
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1.5 国内外底泥处理与处置及资源化研究进展 |
20-29 |
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1.5.1 底泥的处理与处置方法 |
20-23 |
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1.5.2 底泥资源化利用的原则 |
23 |
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1.5.3 底泥资源化的主要途径 |
23-29 |
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1.6 课题的研究背景、内容和意义 |
29-31 |
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第二章 河道底泥的性能测定及辅助原料的选择 |
31-42 |
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2.1 河道底泥的性能测定 |
31-34 |
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2.1.1 底泥样品的化学成分测定 |
31-32 |
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2.1.2 底泥样品的粒度分析 |
32-33 |
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2.1.3 底泥样品的矿物成分 |
33-34 |
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2.2 底泥样品中重金属污染程度分析 |
34-38 |
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2.2.1 底泥中重金属的浸出毒性试验 |
34-37 |
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2.2.2 底泥样品中重金属含量测定 |
37-38 |
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2.3 辅助原料的选择及性质 |
38-40 |
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2.4 本章结论 |
40-42 |
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第三章 底泥陶粒的研制 |
42-65 |
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3.1 主要试验设备 |
42 |
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3.2 试验材料 |
42-43 |
|
3.3 试验的工艺流程、工艺条件和试验方案 |
43-48 |
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3.3.1 试验的工艺流程 |
43-44 |
|
3.3.2 试验的工艺条件 |
44-46 |
|
3.3.3 试验方案 |
46-48 |
|
3.4 测定指标及测定方法 |
48-52 |
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3.4.1 底泥陶粒比表面积的测定 |
48-52 |
|
3.4.2 其它指标的测定 |
52 |
|
3.5 正交试验结果与分析 |
52-56 |
|
3.5.1 正交试验结果 |
52-53 |
|
3.5.2 正交试验方差分析 |
53-56 |
|
3.5.3 正交试验结论 |
56 |
|
3.6 因素对底泥陶粒性能的影响趋势分析 |
56-64 |
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3.6.1 生活污泥添加量对底泥陶粒性能的影响趋势分析 |
56-59 |
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3.6.2 粘结剂添加量对底泥陶粒性能的影响趋势分析 |
59-61 |
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3.6.3 烧结温度对底泥陶粒性能的影响趋势分析 |
61-64 |
|
3.7 本章结论 |
64-65 |
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第四章 底泥陶粒烧成机理研究 |
65-77 |
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4.1 原料的化学成分和性能 |
65-69 |
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4.1.1 原料中主要化学成分在底泥陶粒烧成中的作用 |
65-66 |
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4.1.2 原料的物理性能 |
66-67 |
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4.1.3 原料的高温性能 |
67-69 |
|
4.2 底泥陶粒的烧成机理 |
69-72 |
|
4.2.1 底泥陶粒的膨胀机理 |
69-71 |
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4.2.2 底泥陶粒的膨胀模式 |
71-72 |
|
4.3 影响底泥陶粒膨胀性能的因素 |
72-75 |
|
4.3.1 原料的化学成分对底泥陶粒膨胀性能的影响 |
72-74 |
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4.3.2 原料的矿物组成对底泥陶粒膨胀性能的影响 |
74 |
|
4.3.3 工艺因素对底泥陶粒膨胀性能的影响 |
74-75 |
|
4.4 本章结论 |
75-77 |
|
第五章 产品性能分析 |
77-86 |
|
5.1 产品的技术性能 |
77-78 |
|
5.2 产品的形貌特征 |
78-79 |
|
5.3 产品重金属浸出率 |
79-80 |
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5.4 产品吸附性能 |
80-84 |
|
5.4.1 产品对有机物和 NH_3-N的吸附试验 |
80-83 |
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5.4.2 产品对色度的吸附试验 |
83-84 |
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5.5 本章结论 |
84-86 |
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第六章 河道底泥制备陶粒的效益分析 |
86-91 |
|
6.1 循环经济与资源化 |
86-87 |
|
6.2 经济效益分析 |
87-88 |
|
6.3 环境效益分析 |
88-89 |
|
6.4 社会效益分析 |
89-91 |
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第七章 结论与建议 |
91-93 |
|
7.1 结论 |
91-92 |
|
7.2 建议 |
92-93 |
|
参考文献 |
93-99 |
|
攻读硕士学位期间发表的论文 |
99-100 |
|
致谢 |
100 |
|
| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.124815 |