| 【中文题名】 | 油源恒温模糊控制系统及其实现 |
| 【英文题名】 | Oil Resource Constant Temperature Control System and Its Realization Based on Fuzzy Control Method |
| 【学科专业】 | 机械工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2006-9-20 |
| 【中关键词】 | 恒温控制,模糊控制,DSP,多通道数据采集,, |
| 【英关键词】 | Invariable temperature controlling,Fuzzy Controlling,DSP,Multi_channel data acquisition, |
| 【分类导航】 | 工业技术>机械、仪表工业>机械零件及传动装置>液压传动>> |
| 【论文摘要】 | 本文是来源于某研究所的“冷却风扇液压泵-马达传动试验台”项目,该试验台用于进行冷却风扇、液压泵、液压马达系统的试验及液压部件试验。本文主要讨论的是该试验台液压系统的油温控制问题。根据试验要求,本试验台在工作中,必须将液压油的工作温度维持在一定范围内,特别是在进行系统热平衡试验项目时,要求油箱温度的控制精确为±1℃以内。由于液压油的最高温度为130℃,而且油路系统各部分对温度的影响情况复杂,所以温度控制成了这个项目的瓶颈问题。
首先,在对液压系统温控方案和温控装置作了整体设计的基础上,提出用DSP作为数据采集系统的核心处理器,温度控制方法采用多级模糊控制器串联的方式,一级级减小温度跳动量,以保证最后的精度要求。
在硬件设计上,设计了一个基于DSP(Digital Signal Processor)的多通道高速数据采集系统,用来对液压系统中指定各个点的温度实现采集,并可将数据通过RS485网络传给工控机。该采集系统包括下列模块:电源模块、复位电路、晶体振荡器电路、外部总线扩展接口、JTAG接口、外部EEPROM接口、模拟信号采集模块、异步串行接口模块、D/A输出模块等。文中对系统的... |
| 【论文题纲】 |
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学位论文原创性声明及版权使用授权书 |
3-4 |
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摘要 |
4-5 |
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Abstract |
5-10 |
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插图索引 |
10-12 |
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附表索引 |
12-13 |
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第1章 绪论 |
13-20 |
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1.1 课题来源 |
13-14 |
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1.2 本论文研究的主要内容 |
14 |
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1.3 液压系统发热原因及影响 |
14-16 |
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1.4 液压测控技术发展现状 |
16-17 |
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1.5 国内外温度控制系统的发展概况 |
17-19 |
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1.5.1 国内温度控制系统的发展概况 |
18-19 |
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1.5.2 国外温度控制系统的发展情况 |
19 |
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1.6 本章小结 |
19-20 |
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第2章 冷却风扇泵-马达试验台油源系统整体概况 |
20-32 |
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2.1 冷却风扇泵-马达试验台概述 |
20-21 |
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2.1.1 实验台组成及各部分功能 |
20-21 |
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2.1.2 实验台主要参数 |
21 |
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2.2 温控要求及分析 |
21-22 |
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2.3 油源温控系统整体方案设计 |
22 |
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2.4 油源温控系统液压方案选择 |
22-24 |
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2.4.1 吸油管路油温调节 |
22-23 |
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2.4.2 回油管路及油箱油温调节 |
23-24 |
|
2.5 油源温控控制算法的选择 |
24-27 |
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2.5.1 温控系统常用的控制方法 |
24-27 |
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2.5.2 本油温系统所用的控制策略 |
27 |
|
2.6 冷却装置的设计 |
27-30 |
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2.6.1 发热量估算 |
27-29 |
|
2.6.2 冷却器的设计 |
29-30 |
|
2.7 加热装置的设计 |
30-31 |
|
2.8 本章小结 |
31-32 |
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第3章 基于DSP的油源恒温控制系统硬件实现 |
32-50 |
|
3.1 引言 |
32 |
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3.2 器件的选用 |
32-37 |
|
3.2.1 DSP芯片的结构特点及设计过程 |
32-33 |
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3.2.2 TMS320LF2407A简介 |
33-34 |
|
3.2.3 A/D芯片的介绍 |
34-37 |
|
3.3 DSP应用系统设计 |
37-48 |
|
3.3.1 电源模块 |
37-38 |
|
3.3.2 复位电路 |
38-39 |
|
3.3.3 晶体振荡器电路 |
39-41 |
|
3.3.4 外部总线扩展接口 |
41 |
|
3.3.5 JTAG接口 |
41-42 |
|
3.3.6 外部存储器扩展模块 |
42-43 |
|
3.3.7 模拟信号采集部分硬件设计 |
43-45 |
|
3.3.8 异步串行接口(SCI)模块 |
45-46 |
|
3.3.9 模拟量输出模块设计 |
46-48 |
|
3.4 测温装置的设计 |
48-49 |
|
3.5 本章小结 |
49-50 |
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第4章 油源恒温模糊控制器的结构设计 |
50-72 |
|
4.1 引言 |
50-51 |
|
4.2 油源恒温模糊控制系统的基本结构 |
51-52 |
|
4.3 模糊控制理论及数学实现 |
52-56 |
|
4.3.1 模糊集合及其隶属度函数 |
52-53 |
|
4.3.2 模糊关系和模糊运算 |
53-56 |
|
4.4 常规模糊温度控制器的设计 |
56-66 |
|
4.4.1 输入输出变量的选择 |
56-57 |
|
4.4.2 精确量的模糊化方法 |
57-59 |
|
4.4.3 模糊控制规则的设计 |
59-63 |
|
4.4.4 模糊推理及模糊量的清晰化 |
63-65 |
|
4.4.5 模糊温度控制器的软件设计 |
65 |
|
4.4.6 关于提高常规模糊控制性能的讨论 |
65-66 |
|
4.5 参数自整定模糊PID温度控制器的设计 |
66-69 |
|
4.5.1 常规的PID控制器 |
66-67 |
|
4.5.2 参数自整定模糊PID温度控制系统的结构 |
67-68 |
|
4.5.3 PID参数自整定模糊调节器的设计 |
68-69 |
|
4.6 带有自调整因子的模糊温度控制器 |
69-71 |
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4.7 本章小结 |
71-72 |
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第5章 油源恒温控制系统的建模与仿真 |
72-84 |
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5.1 仿真程序的编写 |
72-77 |
|
5.1.1 系统输出控制量温度T的求取 |
73-75 |
|
5.1.2 模糊控制器的实现 |
75-76 |
|
5.1.3 滞后的处理 |
76-77 |
|
5.2 模糊PID控制器和传统PID控制器阶跃响应曲线比较 |
77-79 |
|
5.2.1 系统迟延不同时控制性能仿真比较 |
77-78 |
|
5.2.2 系统温升不同时控制性能仿真比较 |
78 |
|
5.2.3 有外界干扰时控制性能仿真比较 |
78-79 |
|
5.3 量化因子和比例因子对模糊控制系统性能的仿真分析 |
79-81 |
|
5.4 带有自调整因子的模糊控制器仿真 |
81-82 |
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5.5 本章小结 |
82-84 |
|
总结 |
84-86 |
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参考文献 |
86-89 |
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附录A 攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
89-90 |
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附录B TMS320LF2407A的引脚布置 |
90-91 |
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附录C TMS320LF2407A的功能结构 |
91-92 |
|
附录D Matlab程序实现对温控系统的设计和仿真 |
92-97 |
|
致谢 |
97 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.92421 |