| 【中文题名】 | 采用浮选法分离煤中硫的试验研究 |
| 【英文题名】 | |
| 【学科专业】 | 矿物加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-8-29 |
| 【中关键词】 | 浮选,高硫煤,黄铁矿,抑制剂YA,脱硫, |
| 【英关键词】 | Flotation,High-sulphur coal,Pyite,depressant YA,Desulphuration, |
| 【分类导航】 | 工业技术>矿业工程>选矿>选煤>> |
| 【论文摘要】 |
本文主要阐述了采用浮选法脱除贵州某高硫煤中硫的试验研究，试验结果表明：采用合适的药剂制度及合理的选别流程，可以将贵州某高硫煤中硫的含量降到3％以下。
文中以贵州不同产地的四个煤样作为研究对象，在对原煤进行硫物相分析的基础上进行了筛分分析，确定了煤中黄铁矿在各个级别中的分布情况；在小型浮选试验研究中，采用一次一因素试验方法从众多药剂中筛选出一组浮选效果最好的药剂组合(抑制剂：YA；捕收剂：煤油+轻柴油(1：1)；起泡剂：2~#油)；确定了药剂用量、浮选时间及选别流程。
在条件试验的基础上，通过正交试验找出了影响脱硫效果的主次因素依次是YA用量，煤油+轻柴油(1：1)用量、2~#油用量和PH值；影响降灰效果主次因素依次是YA用量，煤油+轻柴油(1：1)用量、PH值和2~#油用量。在上述试验的基础上，最终确定了“一粗、一精、一扫、中煤混合再选、中煤扫选”的选别流程，精煤的全硫含量降到了2.81％，降硫率达到了73.31％。
从精煤、尾煤和中煤的显微镜图片中可以看到，煤样中的硫主要以黄铁矿单体形式存在，在浮选过程中，受到YA的抑制作用，黄铁矿单体在尾煤中富集，在精煤中微量分布，在中煤... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
5-6 |
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Abstract |
6-8 |
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前言 |
8-10 |
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第一章 文献综述 |
10-24 |
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1.1 煤中硫的形态及危害 |
10-13 |
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1.1.1 煤中硫的形态 |
10-12 |
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1.1.2 煤中硫的危害 |
12-13 |
|
1.2 煤中硫的测定方法 |
13-14 |
|
1.3 煤中硫的脱除方法 |
14-17 |
|
1.4 浮选法脱硫 |
17-24 |
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1.4.1 浮选法脱硫的国内外研究现状 |
17-19 |
|
1.4.2 煤系黄铁矿的表面性质及其可浮性 |
19-20 |
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1.4.3 煤泥浮选过程的影响因素 |
20-21 |
|
1.4.4 高硫煤的浮选脱硫机理研究 |
21-22 |
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1.4.5 目前浮选脱硫存在的问题及努力方向 |
22-24 |
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第二章 试验方法及原煤性质 |
24-28 |
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2.1 试验的研究内容和技术路线 |
24 |
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2.2 原煤性质 |
24-28 |
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第三章 小型浮选试验研究 |
28-55 |
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3.1 浮选脱硫效果评价及所用的主要化学试剂和实验仪器 |
28-31 |
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3.1.1 国内外常用的脱硫效果评定指标网 |
28-30 |
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3.1.2 本试验中用到的主要化学试剂及实验仪器 |
30-31 |
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3.2 浮选药剂试验 |
31-36 |
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3.2.1 捕收剂和起泡剂的选择 |
31-34 |
|
3.2.2 抑制剂的选择 |
34-36 |
|
3.3 药剂用量试验 |
36-42 |
|
3.3.1 PH值试验 |
36-38 |
|
3.3.2 抑制剂用量试验 |
38-39 |
|
3.3.3 捕收剂用量试验 |
39-40 |
|
3.3.4 起泡剂用量试验 |
40-41 |
|
3.3.5 浮选时间试验 |
41-42 |
|
3.4 浮选流程的确定试验 |
42-47 |
|
3.5 正交试验 |
47-50 |
|
3.6 2~ |
50-55 |
|
3.6.1 2~ |
50-52 |
|
3.6.2 3~ |
52-53 |
|
3.6.3 对2~ |
53 |
|
3.6.4 4~ |
53-55 |
|
第四章 浮选药剂作用机理初探 |
55-61 |
|
4.1 2~ |
55 |
|
4.2 2~ |
55-57 |
|
4.3 YA的作用机理 |
57-59 |
|
4.3.1 YA的性质 |
57-58 |
|
4.3.2 YA在抑制硫化矿中的作用 |
58 |
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4.3.3 从电性方面分析 |
58-59 |
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4.4 煤油、轻柴油和2~ |
59-61 |
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第五章 主要结论 |
61-62 |
|
致谢 |
62-63 |
|
参考文献 |
63-66 |
|
研究生期间发表的论文 |
66-67 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.68734 |
