| 【论文摘要】 |
近年来,H型钢由于其优良的力学特性受到了越来越广泛的应用,因此对其轧制过程的分析与改进成为了科学研究的热点。本课题以热轧中型H型钢的开坯过程作为研究对象,通过建立热力耦合的三维有限元模型对其轧制过程进行数值计算,使用网格重构技术保证多道次计算精度,把有限元计算的结果与实际数据进行对比和分析,最终验证了有限元模型的准确性。
为了获取H型钢材料Q235B的高温力学性能,使用Gleeble1500热模拟试验机对轧件材料进行高温压缩热力学试验。根据轧制过程中轧件的温度,设定试验的温度范围是800℃-1200℃。通过试验结果描绘出在不同应变速率条件下的应力应变关系曲线,并通过数学公式拟合得到试验材料的本构模型。
建立热轧中型H型钢开坯过程的三维有限元热力耦合模型,根据生产现场条件,设定环境参数、初始条件和边界条件等。为了避免网格变形过大而影响计算精度,在数值计算过程中使用网格重构的方法。这种方法从旧网格中重映等效塑性应变和节点温度两个物理量,遵循重映物理量守恒原则,保证了数值模拟开坯轧制过程的完整性和准确性。
使用有限元方法得到各个道次轧件的应力场和温度场分布情况。把数值计算得到的轧件... |