| 【中文题名】 | 316L不锈钢极细丝的拉拔工艺及组织性能 |
| 【英文题名】 | Drawing Processes and Structure Properties of 316L Extra Fine Stainless Wire |
| 【学科专业】 | 材料加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-8-2 |
| 【中关键词】 | 316L不锈钢,极细丝,拉拔,显微组织,力学性能, |
| 【英关键词】 | 316Lstainless steel,extra fine steel wire,drawing,microstructure,Mechanical property, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属压力加工>拉制、拉拔>拉制、拉拔工艺>线材拉制 |
| 【论文摘要】 |
不锈钢极细丝是电子屏、金属衣料及医药工业的基本耗材，也是编制高、中档滤网的主要材料，具有耐腐蚀、防辐射、清洁方便、不产生静电等优点。目前国内不锈钢极细丝的生产，无论在数量上和质量上都滞后于滤网、滤布工业的发展，这种现象尤其在Φ0.04mm以下的不锈钢极细丝生产方面特别明显，受到业内人士的重视和关注。本文研究了三个国家(中国太钢、日本、法国)生产的同种316L型不锈钢盘条在制备细丝过程中的拉拔工艺、模具配比(道次压缩率)、拉拔速度、润滑状况等对细丝制备的影响规律，重点对比了的显微组织和力学性能的变化情况，采用了多种分析和测试手段，研究了三种丝材拉拔性能差别的内在原因。结果表明：
本文从显微组织和力学性能两方面的研究，确定了合理的拉拔工艺。三种丝材加工前的退火态组织都很均匀，太钢料的晶粒比法国料、日本料的晶粒大；经过拉拔变形后，钢丝内部晶粒被拉长成纤维状组织，但是法国料的纤维化程度比较均匀；从金相照片和SEM照片可以观察到显微组织有些许夹杂物，其中法国料最少，而日本料和太钢料有较多夹杂，这些夹杂物在拉拔过程中也被拉长，且聚集，影响后续拉拔工艺。从力学性能测试中发现，在同等压缩率下，法国产316L... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
3-4 |
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Abstract |
4-8 |
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1 前言 |
8-18 |
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1.1 金属极细丝的制备与应用 |
8-12 |
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1.1.1 金属细丝与不锈钢细丝 |
8-9 |
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1.1.2 不锈钢极细丝的特性与用途 |
9 |
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1.1.3 金属极细丝的制备方法 |
9-12 |
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1.2 不锈钢极细丝的现状与发展动态 |
12-14 |
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1.2.1 单丝拉拔不锈钢极细丝的发展动态 |
12-13 |
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1.2.2 国内外不锈钢极细丝的生产现状 |
13-14 |
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1.3 不锈钢极细丝制备的工艺演变 |
14-16 |
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1.4 不锈钢极细丝生产制备中存在的问题 |
16 |
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1.5 本论文的研究意义与研究内容 |
16-18 |
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1.5.1 本论文的研究意义 |
16 |
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1.5.2 本论文的研究内容 |
16-18 |
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2 实验材料和方法 |
18-29 |
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2.1 实验材料 |
18 |
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2.2 不锈钢极细丝实验方法 |
18-19 |
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2.3 不锈钢极细丝拉拔工艺 |
19-20 |
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2.4 不锈钢极细丝拉拔设备 |
20-23 |
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2.5 不锈钢极细丝的热处理 |
23-26 |
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2.5.1 热处理工艺 |
23 |
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2.5.2 不锈钢极细丝的热处理原理 |
23-24 |
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2.5.3 不锈钢极细丝的热处理设备 |
24-25 |
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2.5.4 细丝的光亮热处理 |
25-26 |
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2.6 不锈钢极细丝制备的润滑剂 |
26-28 |
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2.6.1 不锈钢极细丝制备润滑剂的选用 |
26-27 |
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2.6.2 不锈钢极细丝制备的润滑剂选用原理 |
27-28 |
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2.7 力学性能测试 |
28 |
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2.7.1 拉伸试验测定 |
28 |
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2.7.2 显微硬度测试 |
28 |
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2.8 显微组织及微观分析 |
28-29 |
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3 不锈钢极细丝的拉拔工艺研究 |
29-36 |
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3.1 三种不锈钢极细丝的拉拔实验结果与分析 |
29-35 |
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3.1.1 三种316L不锈钢极细丝(Φ1.0mm—Φ0.6mm)的拉拔后的力学性能参数 |
29-30 |
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3.1.2 三种316L不锈钢极细丝(Φ0.6mm—Φ0.24mm)的拉拔后的力学性能参数 |
30-32 |
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3.1.3 三种316L不锈钢极细丝Φ0.24mm—Φ0.035mm)的拉拔后的力学性能参数 |
32-35 |
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3.2 三种不锈钢极细丝从Φ1.0mm到Φ0.035mm经过41道次拉拔,两次光亮退火工艺处理后拉拔道次与抗拉强度的关系 |
35-36 |
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4 不锈钢极细丝制备过程中的显微组织分析 |
36-43 |
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4.1 不锈钢极细丝的原始组织 |
36-37 |
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4.2 拉拔过程中丝材的显微组织变化 |
37-42 |
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4.2.1 三种不锈钢极细丝在拉拔至Φ0.6mm时的显微组织变化 |
37-38 |
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4.2.2 三种不锈钢极细丝在Φ0.6mm退火后的显微组织变化 |
38-39 |
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4.2.3 三种不锈钢极细丝在拉拔至Φ0.24mm时硬态的显微组织变化 |
39-40 |
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4.2.4 三种不锈钢极细丝在拉拔至Φ0.24mm退火后的显微组织变化 |
40-41 |
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4.2.5 三种不锈钢极细丝在拉拔至Φ0.035mm的显微组织变化 |
41 |
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4.2.6 小结 |
41-42 |
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4.3 不锈钢极细丝丝材径向上的硬度分布 |
42-43 |
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5 不锈钢极细丝制备工艺研究 |
43-50 |
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5.1 不锈钢极细丝拉拔工艺的研究 |
43-47 |
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5.1.1 滑动式拉丝机的工作原理 |
43-44 |
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5.1.2 原模具配比分析 |
44-45 |
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5.1.3 改变模具配比对极细丝拉拔的影响 |
45-46 |
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5.1.4 拉拔速度对极细丝制备的影响 |
46-47 |
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5.1.5 不锈钢极细丝拉拔工艺研究 |
47 |
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5.2 316LF成品微丝在不同退火条件下的力学性能 |
47-50 |
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6 主要结论与展望 |
50-51 |
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致谢 |
51-52 |
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参考文献 |
52-57 |
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获奖及发表论文情况 |
57 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.72287 |
