| 【中文题名】 | 喷射沉积多孔材料陶粒轧制工艺的研究 |
| 【英文题名】 | An Advanced Process of Improving Rolling Ability of Spray Deposition Porosity Material-Ceramic Rolling Technology |
| 【学科专业】 | 材料加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-9-27 |
| 【中关键词】 | 喷射沉积,多孔材料,致密化,塑性变形,陶粒轧制, |
| 【英关键词】 | spray deposition,porosity material,densification,plastic deformation,Ceramic rolling, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属压力加工>轧制>轧制工艺> |
| 【论文摘要】 |
喷射沉积技术作为一种先进的材料制备新技术,已经被广泛应用于制备合金及金属基复合材料。然而喷射沉积坯料中通常存在一定量的孔隙,颗粒表面存在一定厚度的氧化膜,颗粒之间未能完全达到良好的冶金结合状态,因此需要进行后续致密化和塑性变形才能获得理想的组织和性能。本文通过对喷射沉积多孔材料的致密化和塑性变形规律的研究,以及对现有的喷射沉积多孔材料塑性加工工艺的分析比较,特别是根据准热等静压工艺特点提出了一种新型的轧制技术——陶粒轧制。本论文的主要研究内容和研究结果如下:
(1)对喷射沉积8009Al/SiCp板坯陶粒轧制工艺进行了研究。分析了陶粒轧制的7种实验方案,研究了该工艺中的诸如钢压头形状、原始坯件的设计以及轧制方式等对多孔材料陶粒轧制变形行为的影响,在此基础上对工艺条件进行优化。
在陶粒轧制过程中,钢压头的形状以及轧制方式对喷射沉积多孔材料板坯的轧制变形行为有很大的影响,特别是采用厚的平压头以及道次间采用180°转向轧制工艺,能够满足喷射沉积铝合金板坯轧制成形性能的要求。并且在陶粒轧制过程中喷射沉积板坯的致密化和轧制变形行为与用于传递压力的陶瓷颗粒介质特性有关。采用200目Al2O3进行... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
5-7 |
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ABSTRACT |
7-11 |
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第1章 绪论 |
11-30 |
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1.1 引言 |
11-12 |
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1.2 多孔金属材料的定义 |
12 |
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1.3 多孔金属及其合金成形过程中的致密化与变形理论研究 |
12-19 |
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1.3.1 粉末压制成形中的致密化及变形理论 |
12-14 |
|
1.3.2 多孔预成形坯的致密化及变形理论 |
14-19 |
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1.4 喷射沉积多孔材料的塑性加工工艺及理论 |
19-29 |
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1.4.1 挤压与轧制工艺 |
20-21 |
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1.4.2 锻造工艺 |
21 |
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1.4.3 准热等静压（Pseudo-HIP）工艺 |
21-29 |
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1.5 本论文研究的目的和主要研究内容 |
29-30 |
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第2章 实验条件与测试方法 |
30-33 |
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2.1 实验材料的制备 |
30-31 |
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2.2 力学性能测试 |
31 |
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2.2.1 硬度试验 |
31 |
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2.2.2 拉伸实验 |
31 |
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2.3 显微分析 |
31-32 |
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2.3.1 金相显微分析 |
31-32 |
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2.3.2 扫描电镜观察 |
32 |
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2.4 密度测试 |
32-33 |
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第3章 陶粒轧制工艺条件的研究 |
33-53 |
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3.1 引言 |
33 |
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3.2 陶粒轧制工艺过程 |
33-34 |
|
3.3 实验过程 |
34-36 |
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3.4 实验结果与分析 |
36-51 |
|
3.4.1 轧制方法以及原始坯件的设计对多孔材料轧制变形行为的影响 |
36-45 |
|
3.4.2 陶瓷颗粒介质对多孔材料轧制变形行为的影响 |
45-51 |
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3.5 本章小节 |
51-53 |
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第4章 陶粒轧制致密化规律研究 |
53-62 |
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4.1 引言 |
53 |
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4.2 试验过程 |
53-54 |
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4.3 实验结果与分析 |
54-60 |
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4.3.1 陶粒轧制过程中板坯宽展和延伸与高向变形量的关系 |
54-56 |
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4.3.2 陶粒轧制过程中变形程度对材料致密度的影响 |
56 |
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4.3.3 陶粒轧制过程中变形程度对微观组织的影响 |
56-58 |
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4.3.4 包套轧制与陶粒轧制工艺对板坯轧制变形行为的影响 |
58-59 |
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4.3.5 陶粒轧制后不同变形量的板坯的力学性能 |
59-60 |
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4.4 本章小节 |
60-62 |
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结论 |
62-64 |
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参考文献 |
64-70 |
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附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
70-71 |
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致谢 |
71 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.72322 |
