| 【中文题名】 | 喷射沉积坯料外框限制轧制工艺及变形规律研究 |
| 【英文题名】 | The Researches on Technology and Deformation Mechanism of Porous Materials Prepared by Spray Deposition during Frame-Confined Rolling |
| 【学科专业】 | 材料科学与工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-9-27 |
| 【中关键词】 | 喷射沉积,铝合金,致密化,塑性变形,外框限制轧制,断裂 |
| 【英关键词】 | Spray deposition,Aluminum alloy,Densification,Plastic deformation,Fracture,Frame-Confined Rolling, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属压力加工>轧制>有色金属轧制> |
| 【论文摘要】 |
喷射沉积技术作为一种新型的金属及金属基复合材料制备技术,在高性能材料制备方面具有独特的优越性。但喷射沉积坯料含有一定的孔隙度,直接使用性能较差,必须通过后续的致密化和塑性变形才能真正实现其高性能。喷射沉积板坯无法直接轧制成形,本论文研究了一种在普通轧机上就能实现的多孔金属材料连续压制致密化新技术-外框限制轧制技术,主要的研究内容和所取得的重要结果如下:
本论文首先分析了外框限制轧制技术的工艺条件和影响沉积坯致密化效果的各种因素,探索了合理的框轧致密化工艺,研究了工艺条件对喷射沉积坯料的组织、孔洞特点和致密化效果的影响。实验结果表明:采用框轧技术能有效地提高喷射沉积板坯的轧制成形性能,可以避免常规轧制工艺中存在的沉积坯易开裂的问题,合理地控制轧件与边框间的间隙尺寸有利于提高沉积坯的致密化效果。当外框和坯料的长度和宽度间隙分别为θB=4-6%,θL=7.5-10%时,板坯的致密化效果和轧制成形性能最佳。在外框限制轧制过程中,前2-3个道次的道次变形量εh应控制在10%以下;当轧件的高向总变形量ε>30%后,εh可提高到10-20%;当轧件的总变形量ε>80%后,轧件的相对密度ρ相对可达98.0%... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
5-6 |
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Abstract |
6-9 |
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第1章 绪 论 |
9-24 |
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1.1 引言 |
9-10 |
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1.2 多孔金属材料的致密化和塑性变形理论研究进展 |
10-13 |
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1.3 多孔金属材料的塑性变形理论 |
13-17 |
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1.4 喷射沉积多孔材料的塑性加工工艺 |
17-23 |
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1.5 本论文的研究目的、意义和主要内容 |
23-24 |
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第2章 试验装置及方案 |
24-29 |
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2.1 引言 |
24 |
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2.2 试验所用材料 |
24 |
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2.3 试验装置 |
24-26 |
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2.4 试验流程 |
26-29 |
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第3章 喷射沉积材料的外框限制轧制变形规律研究 |
29-45 |
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3.1 引言 |
29 |
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3.2 试验过程及方案 |
29 |
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3.3 框轧工艺的模具材料的选择和尺寸设计 |
29-36 |
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3.4 坯料尺寸设计 |
36-40 |
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3.5 轧制高向总变形量Ε和道次变形量ΕH对坯料致密化行为的影响 |
40-43 |
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3.6 框轧致密化后轧件密度对去边框后直接轧制行为的影响 |
43 |
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3.7 本章小结 |
43-45 |
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第4章 框轧工艺对喷射沉积坯料致密及性能的影响 |
45-61 |
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4.1 引言 |
45 |
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4.2 试验过程及方案 |
45-46 |
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4.3 外框限制轧制过程中沉积坯的致密化规律 |
46-59 |
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4.4 外框限制轧制技术的优点 |
59-60 |
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4.5 本章小结 |
60-61 |
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结论 |
61-63 |
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参考文献 |
63-67 |
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附录A：攻读硕士学位期间所发表的论文目录 |
67-68 |
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致谢 |
68 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.72323 |
