| 【中文题名】 | 喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiCp板材轧制工艺及组织性能的研究 |
| 【英文题名】 | Investigation of Rolling Process and Microstructure Mechanical Properties of Multi-layer Spray Deposition Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiC_p Composite |
| 【学科专业】 | 材料加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-9-27 |
| 【中关键词】 | 耐热铝合金,喷射成形,力学性能,轧制,弥散相,复合材料 |
| 【英关键词】 | Heat-resistant Aluminum alloy,Spray forming（SF）,Mechanical properties,Rolling,Dispersion phase,Metal matrix composites,Microstructure, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属压力加工>轧制>轧制工艺>板材、带材、箔材轧制 |
| 【论文摘要】 |
本文采用多层喷射成形技术制备8009/SiCp(Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/15vol.%SiCp)锭坯。通过热压或挤压致密化后,再经轧制制备了8009/SiCp耐热铝合金板材。并对所制备的板材的成形工艺及组织性能进行了研究。
利用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射及扫描电镜对实验材料的微观组织,材料的第二相粒子及组织形貌,材料中存在的主要相及材料的断口进行了研究。研究发现,材料的组成相主要由α-SiC、α-Al、Al13(Fe,V)3Si组成。第二相粒子弥散细小均匀的分布于材料中,其晶粒细小。断口扫描得知,挤压后轧制试样室温拉伸的主要断裂方式是沿晶断裂;经过热压后轧制,断口主要断裂方式是扇形解理断裂。
通过不同的热加工工艺成形,对制得材料的室温和高温力学性能进行了研究。实验得出,原始坯料先进行热压致密,然后直接进行轧制,得到了具有优异的力学性能的板材,室温条件下,复合材料板材平均力学性能σb、σ0.2、δ: 540MPa、486 MPa、7.9%;高温条件下,复合材料,315℃平均力学性能σb、σ0.2、δ:272MPa、201 MPa、5.0%;400℃平均力学性能σb... |
| 【论文题纲】 |
|
摘要 |
5-6 |
|
ABSTRACT |
6-9 |
|
第1章 绪论 |
9-25 |
|
1.1 前言 |
9-10 |
|
1.2 快速凝固耐热铝合金简介 |
10-13 |
|
1.3 快速凝固耐热铝合金复合材料 |
13-16 |
|
1.4 快速凝固AL-FE-V-SI 系的制备工艺 |
16-20 |
|
1.5 喷射沉积材料的后续变形 |
20-23 |
|
1.6 本论文的主要目的及研究内容 |
23-25 |
|
第2章 实验过程 |
25-30 |
|
2.1 喷射沉积制坯 |
25-27 |
|
2.2 致密化工艺 |
27 |
|
2.3 轧制工艺 |
27-28 |
|
2.4 测试及检测 |
28-30 |
|
第3章 耐热铝合金复合板材轧制工艺的研究 |
30-50 |
|
3.1 轧制前坯件的热致密化 |
30-32 |
|
3.2 轧制工艺 |
32-45 |
|
3.3 轧制板材的微观组织 |
45-49 |
|
3.4 本章小结 |
49-50 |
|
第4章 热稳定性的研究 |
50-57 |
|
4.1 退火温度及退火时间对硬度的影响 |
50-53 |
|
4.2 退火温度对第二相粒子的影响 |
53-55 |
|
4.3 热稳定性分析 |
55-56 |
|
4.4 本章小结 |
56-57 |
|
结论 |
57-59 |
|
参考文献 |
59-64 |
|
致谢 |
64-65 |
|
附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录 |
65 |
|
| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.72325 |
