| 【中文题名】 | 用注射成形法制备粘结钕铁硼磁体的研究 |
| 【英文题名】 | |
| 【学科专业】 | 材料学 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2004-9-16 |
| 【中关键词】 | 粉末注射成形,钕铁硼磁体,粘结磁体,,, |
| 【英关键词】 | Powder injection molding, Nd-Fe-B magnet, Bonded magnet, |
| 【分类导航】 | 工业技术>冶金工业>冶金技术>粉末冶金（金属陶瓷工艺）>粉末成型、烧结及后处理> |
| 【论文摘要】 | 粉末注射成形技术可以较好地解决Nd-Fe-B磁性材料的难加工问题，直接制备出具有最终形状的磁体，目前该技术已受到了世界先进国家的高度重视，其发展及产业化速度非常迅速。本课题围绕粉末注射成形的工艺过程，研究了磁粉细化，磁粉表面处理和粘结剂种类，磁粉装载量对注射成形粘结Nd-Fe-B磁体性能的影响。
研究结果表明：制备粘结磁体时，为了得到适合注射成形的磁粉，必须对磁粉进行球磨以获得粒度合适的磁粉。不同的球磨工艺对磁粉的粒度和含氧量有很大影响并直接影响磁体的最终性能。以石油醚作为球磨介质，球料比为4：1，球磨2小时，即可以将平均粒度为200μm的粉末破碎到20μm以下，氧含量可以控制在0.3％左右。由四种不同粘结剂(EVA，PP，HDPE，PA12)制得的Nd-Fe-B磁体，中，样品磁性能顺序为EVA＞HDPE＞PP＞PA12，样品的力学性能性能顺序依次为PA12＞PP＞HDPE＞EVA。快淬Nd-Fe-B磁粉的表面改性处理对粘结Nd-Fe-B永磁体的(BH)max的影响很大。利用硅烷处理效果最好。而研究表明硅烷的合适添加量应为磁粉质量的1％，加入润滑剂硬脂酸可以显著改善喂料流动性，其合适的添加量为粘结... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
4-5 |
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ABSTRACT |
5-7 |
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前言 |
7-9 |
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第一章 文献综述 |
9-27 |
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1.1 永磁材料概要 |
9-10 |
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1.2 烧结钕铁硼磁体 |
10-14 |
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1.3 粘结钕铁硼磁体 |
14-27 |
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1.3.1 制粉方法 |
15-17 |
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1.3.2 制备工艺 |
17-19 |
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1.3.3 注射成形法生产粘结磁体的两个重要因素 |
19-20 |
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1.3.4 粘结磁体的研究方向 |
20-23 |
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1.3.5 腐蚀与防护 |
23 |
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1.3.6 应用 |
23-25 |
|
1.3.7 前景 |
25-27 |
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第二章 实验方法 |
27-31 |
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2.1 实验原料 |
27-28 |
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2.2 实验设备 |
28 |
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2.3 实验过程 |
28-29 |
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2.4 性能测试 |
29-31 |
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第三章 实验结果与讨论 |
31-56 |
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3.1 原始的粉末性能 |
31-33 |
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3.2 球磨方式、球磨介质与球磨时间对磁粉性能的影响 |
33-37 |
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3.3 粘结剂对钕铁硼磁体性能的影响 |
37-42 |
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3.3.1 粘结剂与磁体磁性能的关系 |
37-39 |
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3.3.2 粘结剂对磁体力学性能的影响 |
39-42 |
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3.4 磁粉表面处理对粘结钕铁硼磁体性能的影响 |
42-48 |
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3.4.1 不同表面处理剂处理对磁体性能的影响 |
42-45 |
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3.4.2 球磨介质的不同对硅烷表面处理效果的影响 |
45-46 |
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3.4.3 表面处理剂的不同添加量对粘结磁体性能的影响 |
46-48 |
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3.5 硬脂酸添加量对喂料流变性能和磁体力学性能的影响 |
48-50 |
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3.6 混炼时间对喂料性能的影响 |
50-52 |
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3.7 粉末装载量对粘结钕铁硼磁体性能的影响 |
52-56 |
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第四章 结论 |
56-57 |
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参考文献 |
57-60 |
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致谢 |
60 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.74144 |
