| 【中文题名】 | 基于并行工程的零件可制造性评价方法研究 |
| 【英文题名】 | Study on the Approaches to Automated Parts Manufacturability Evaluation for Concurrent Engineering |
| 【学科专业】 | 机械工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2006-1-17 |
| 【中关键词】 | 并行工程,DFM,可制造性评价,逐步评价,整体评价,自动工艺规划 |
| 【英关键词】 | Concurrent Engineering,DFM,Manufacturability Evaluation,Incremental,Evaluation,Entireness Evaluation,Automatic Process Planning,dowel-pin,Feature, |
| 【分类导航】 | 工业技术>机械、仪表工业>机械制造工艺>计算机辅助机械制造>> |
| 【论文摘要】 | 本文研究了在产品设计过程中逐步评价和设计完成之后的整体评价相结合的评价策略。评价一个零件的设计方案的可制造性,涉及根据制造资源判断零件的整个制造过程中各个环节的可行性和制造难易程度,包括零件的结构工艺性、零件精度设计的合理性和经济性、可装夹性等方面,指出设计方案存在的问题、提供设计方案的制造经济指标。内容主要涉及以下几个方面:详细设计过程中的可制造性逐步评价方法、基于简化加工工艺规划的整体可制造性评价方法等。 |
| 【论文题纲】 |
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第一章 绪论 |
9-27 |
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1.1 工程概论 |
9-11 |
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1.2 面向制造的设计(DFM)与产品可制造性评价(ME) |
11-13 |
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1.3 产品可制造评价方法的研究状况 |
13-18 |
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1.3.1 可制造性评价的策略 |
14-15 |
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1.3.2 可制造性评价的尺度 |
15-17 |
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1.3.3 可制造性评价与设计系统的集成程度 |
17-18 |
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1.4 基于特征的可制造性评价方法与系统介绍 |
18-22 |
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1.4.1 面向单个特征的定性评价方法 |
19-20 |
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1.4.2 基于工艺规划的定性评价方法 |
20 |
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1.4.3 面向整个产品模型的定量评价方法 |
20-21 |
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1.4.4 具有优化设计建议功能的评价方法 |
21-22 |
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1.5 产品可制造评价方法存在问题及解决对策 |
22-24 |
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1.6 本文的主要研究内容 |
24-27 |
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第二章 零件可制造性评价的需求分析与框架体系 |
27-43 |
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2.1 设计过程中进行可制造性评价的需求分析 |
27-29 |
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2.2 零件可制造性评价方法的框架体系 |
29-31 |
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2.3 制造特征建模 |
31-36 |
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2.3.1 制造特征建模方法介绍 |
31 |
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2.3.2 基于最小条件子图的特征识别方法 |
31-34 |
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2.3.3 制造特征参数定义 |
34-36 |
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2.4 零件公差信息的建模方法 |
36-39 |
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2.5 制造资源建模 |
39-43 |
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第三章 详细设计过程中的逐步可制造性评价 |
43-65 |
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3.1 相关研究工作介绍 |
43-44 |
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3.2 逐步可制造性评价的内容和特点 |
44-47 |
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3.2.1 逐步可制造性评价内容 |
44-45 |
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3.2.2 逐步可制造性评价特点 |
45 |
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3.2.3 逐步评价需要解决的关键问题 |
45-47 |
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3.3 设计过程中特征模型分析及逐步评价相关概念介绍 |
47-50 |
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3.3.1 逐步可制造性评价中产品模型特征数量和类型的变化 |
47-48 |
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3.3.2 零件设计过程中制造特征的存在状态 |
48 |
|
3.3.3 特征存在状态的确定方法 |
48-49 |
|
3.3.4 制造特征的影响特征集合概念 |
49-50 |
|
3.4 影响特征集合的建立方法 |
50-51 |
|
3.4.1 通过公差关系确定影响特征 |
50 |
|
3.4.2 通过相交关系确定影响特征 |
50 |
|
3.4.3 通过特征的加工方法确定影响特征 |
50-51 |
|
3.5 加工顺序约束关系建立方法 |
51-59 |
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3.5.1 基于相交边界信息建立相交特征加工顺序约束的原理 |
52-54 |
|
3.5.2 相交特征的确定方法 |
54-55 |
|
3.5.3 铣削加工的顺序约束关系 |
55-57 |
|
3.5.4 钻削加工的顺序约束关系 |
57-59 |
|
3.6 确定需评价特征及其参数 |
59-63 |
|
3.6.1 确定需进行可制造性评价的特征集合 |
59-60 |
|
3.6.2 特征的关键参数计算方法 |
60-63 |
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3.7 评价方法的实施步骤 |
63-65 |
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第四章 基于简化加工工艺的整体可制造性评价 |
65-82 |
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4.1 基于规划的整体评价目标及评价方法 |
65-67 |
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4.2 加工工艺自动规划的相关方法介绍 |
67-69 |
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4.3 保证公差要求的简化加工工艺自动规划相关概念及公差关系初步评价 |
69-72 |
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4.3.1 几个基本概念 |
70-71 |
|
4.3.2 公差关系初步评价 |
71-72 |
|
4.4 装夹自动规划过程中的加工可行性评价 |
72-78 |
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4.4.1 特征模型分解为相同装夹特征集合 |
72-74 |
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4.4.2 相同装夹特征集合可装夹性检查 |
74-75 |
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4.4.3 相同装夹特征集合之间的循环约束处理 |
75-76 |
|
4.4.4 确定多方向特征的加工方法 |
76-78 |
|
4.5 建立装夹方案和加工操作排序 |
78-80 |
|
4.5.1 相同装夹特征集合的排序与合并 |
78-79 |
|
4.5.2 特征加工操作排序 |
79-80 |
|
4.6 可制造性评价定量指标 |
80-82 |
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第五章 结论与展望 |
82-85 |
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5.1 结论 |
82-83 |
|
5.2 展望 |
83-85 |
|
参考文献 |
85-90 |
|
致谢 |
90-91 |
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摘要 |
91-93 |
|
ABSTRACT |
93-96 |
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导师及作者简介 |
96 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.377584 |
