涟钢2200m~3高炉红外图像识别处理系统的设计与应用
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涟钢2200m~3高炉红外图像识别处理系统的设计与应用
作者:黄兆军 Publish: 2006-3-28 Hits:-
【中文题名】 涟钢2200m~3高炉红外图像识别处理系统的设计与应用
【英文题名】 
【学科专业】 控制工程
【论文级别】 硕士论文
【投稿时间】 2006-3-28
【中关键词】 高炉,温度场分布,料面分布,红外测温,图像处理,
【英关键词】 blast furnace,temperature profile,burden distribution,infrared temperature measure,image processing,
【分类导航】 工业技术>冶金工业>冶金机械、冶金生产自动化>炼铁机械与生产自动化>炼铁生产自动化>
【论文摘要】 高炉冶炼过程涉及到复杂的物理、化学反应,操作人员很难及时了解到高炉内炉况的变化情况。长期以来,操作人员对高炉的操作主要依赖于生产经验,全面而准确地了解高炉内发生的各种现象一直是高炉生产工作者追求的目标。为了有效地控制高炉操作,首先需要解决的问题是如何实时、准确地掌握高炉内温度分布和炉料分布的情况。 本文针对涟钢2200m~3高炉的生产要求,基于红外图像仪和高炉过程控制系统提供的各种状态信息,建立了高炉红外图像识别与处理系统,它基于人工智能的理论与方法,采用数字图像处理、信息融合、智能检测等先进技术手段,建立了料面温度场分布模型和炉料分布模型,从而获取了高炉内温度场分布和物料分布的信息。 本文主要从工程实现的角度阐述了系统的设计与应用。通过分析高炉生产过程的工艺特点,提出了基于红外图像仪、图象采集卡、工业控制计算机和过程控制网络的高炉红外图像识别与处理系统结构,给出了应用软件设计方案,根据料面温度场分布模型和炉料分布模型,采用数据库技术、OPC通信技术、OpenGL三维显示技术,实现了高炉内温度场分布和物料分布的在线监测。 系统的投入运行,为判断炉况提供重要手段,能够指...
【论文题纲】
第一章 绪论 8-14
1.1 研究背景与目的 8-10
1.2 国内外研究现状 10-12
1.3 论文主要内容 12-14
第二章 系统总体设计 14-25
2.1 高炉生产工艺过程 14-17
2.2 系统设计要求 17
2.3 系统总体结构 17-20
2.4 系统设计中的关键技术 20
2.5 温度场模型 20-22
2.6 料面模型 22-24
2.7 小结 24-25
第三章 应用软件总体设计 25-37
3.1 应用软件总体结构 25-26
3.2 软件功能设计 26-27
3.3 软件实现的设计方法 27-28
3.4 软件主要模块流程设计 28-33
3.5 数据库设计 33-34
3.6 数据通信的方案设计 34-35
3.7 软件人机界面设计 35-36
3.8 小结 36-37
第四章 系统实现技术 37-51
4.1 图像显示的双缓冲技术 37-38
4.2 数据库连接技术 38-40
4.2.1 几种技术的比较 38-39
4.2.2 ADO访问数据库方法 39-40
4.3 OpenGL三维显示技术 40-45
4.3.1 曲面模型的建立 41-43
4.3.2 OpenGL的投影选择和旋转 43-44
4.3.3 OpenGL的VC程序实现 44-45
4.4 OPC通信技术 45-50
4.4.1 OPC技术 45-46
4.4.2 数据采集过程 46-49
4.4.3 OPC技术的应用结果 49-50
4.5 小结 50-51
第五章 工业应用 51-55
5.1 系统运行情况 51-54
5.2 经济效益分析 54
5.3 小结 54-55
第六章 结论与展望 55-58
6.1 结论 55-57
6.2 展望 57-58
参考文献 58-61
致谢 61-62
攻读学位期间主要的研究成果 62
【DOI】 LunWen.ID:2.2008.378083
付费论文:有参考文献 300元
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注:此文为收费论文,需付费购买。每页大约1000字。
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