基于UG的叶片测量与数控磨削仿真技术研究-自动化技术-论文之家

您现在的位置：硕士论文 >> 电子论文 >> 自动化 >> 自动化技术 >> 正文

基于UG的叶片测量与数控磨削仿真技术研究

作者：苏高峰 Publish: 2006-7-20 Hits:-

【中文题名】

基于UG的叶片测量与数控磨削仿真技术研究

【英文题名】

Study on Measurement and NC Grinding Simulation of Blade Surface Based on UG

【学科专业】

机械设计及理论

【论文级别】

硕士论文

【投稿时间】

2006-7-20

【中关键词】

叶片,砂带磨削,UG,仿真加工,二次开发,

【英关键词】

Blade,Belt-grinding,UG,Simulation machining,Further development,

【分类导航】

工业技术>金属学与金属工艺>金属切削加工及机床>磨削加工与磨床>程序控制磨床和数控磨床>

【论文摘要】

随着电力工业的飞速发展,汽轮机、水轮机、燃气轮机等电力设备的需求不断增长,质量要求日益严格。叶片作为上述设备中的关键零件,其加工精度直接影响整机的工作性能与工作效率。通常,在数控铣床加工叶片后,还需要抛磨叶片型面,相比于手工抛磨,采用数控砂带磨床磨削叶片不仅可以改善工人的劳动环境,还可提高叶片的抛磨精度和效率。由于砂带磨削加工必须施加一定的法向压力才能保证磨削的顺利进行,机构复杂,因而数控砂带磨床的编程亦非易事,实现自动编程更为困难,再加上多轴磨床的应用场合少,所以目前通用的CAD/CAM软件均不支持磨削仿真加工。本文通过对基于UG的叶片测量与数控磨削仿真技术的研究,实现了叶片型面误差的精确计算及分析,同时,采用灰色系统理论计算了叶片截面线的相似度;借助UG软件的功能计算出了磨削加工的刀位数据,并根据一定的函数关系把型面误差转换为砂带磨削的法向压力,完成了UG环境下的叶片砂带磨削仿真加工;在此基础上对UG软件的磨削仿真加工功能的进行了二次开发,并对新型叶片测量加工一体化技术进行了探索。本文详细介绍了基于UG的叶片数控砂带磨削仿真加工软件的开发,并对开发出的软件进行了实例验证,主要包括以下内容:(1)在U...

【论文题纲】

摘要	6-7
ABSTRACT	7-8
第一章绪论	8-17
1.1 叶片加工技术概述	8-12
1.1.1 叶片加工技术的发展	8-9
1.1.2 砂带磨削技术	9-11
1.1.3 叶片数控砂带磨削技术	11-12
1.2 叶片加工技术的瓶颈问题	12-15
1.2.1 叶片加工工艺概述	12-14
1.2.2 叶片加工的瓶颈问题	14-15
1.3 本课题研究的内容	15-17
1.3.1 研究背景	15
1.3.2 研究内容与意义	15-16
1.3.3 本文完成的研究工作	16-17
第二章叶片型面测量误差处理与分析	17-37
2.1 叶片型面的测量方法	17-19
2.1.1 样板测量法	17
2.1.2 三坐标测量机测量法	17-18
2.1.3 非接触式测量法	18-19
2.2 测量面重构的主要问题与解决方法	19-21
2.2.1 点跳动	19-20
2.2.2 点丢失	20-21
2.3 基准校正	21-25
2.3.1 基本原理	21-23
2.3.2 校准功能编程	23-25
2.4 误差计算	25-29
2.4.1 基本原理	25-27
2.4.2 误差计算编程	27-29
2.5 误差分析报告	29-33
2.5.1 误差评估指标	29-31
2.5.2 截面线相似度分析	31-32
2.5.3 误差报告的输出界面设计	32-33
2.6 误差计算应用实例	33-36
2.7 本章小节	36-37
第三章叶片型面加工仿真技术研究	37-53
3.1 仿真开发环境与工具	37-40
3.1.1 开发环境的设置	37-38
3.1.2 开发工具的种类	38-40
3.1.3 本文中开发环境与工具的选择	40
3.2 叶片五轴数控铣削加工仿真	40-44
3.2.1 叶片五轴联动数控加工技术	40-41
3.2.2 叶片五轴联动数控铣削加工仿真	41-44
3.3 叶片数控砂带磨削加工仿真	44-52
3.3.1 磨削加工刀位数据的计算	44-47
3.3.2 生成磨削加工轨迹	47-49
3.3.3 刀具运动的实现方法	49-51
3.3.4 磨削仿真加工应用实例	51-52
3.4 本章小节	52-53
第四章叶片型面误差补偿加工与仿真研究	53-63
4.1 砂带接触轮法向压力的计算	53-55
4.1.1 工件型面误差与接触轮法向压力的关系模型	53-54
4.1.2 压力计算编程与界面设计	54-55
4.2 法向压力在仿真加工中的显示	55-57
4.2.1 压力曲线的绘制	55-56
4.2.2 坐标点与压力值的动态显示	56-57
4.3 补偿加工中型面误差的切除	57-58
4.4 叶片测量加工一体化系统	58-61
4.4.1 系统构成	58-59
4.4.2 高效高精度测量系统	59-60
4.4.3 新型自动抛磨设备	60-61
4.4.4 高效数据处理软件	61
4.5 叶片型面误差补偿加工仿真实例	61-62
4.6 本章小结	62-63
第五章结论	63-66
5.1 论文完成的工作	63-64
5.2 论文工作回顾与总结	64-66
5.2.1 回顾	64-65
5.2.2 存在的不足	65
5.2.3 展望	65-66
致谢	66-67
参考文献	67-69
攻读硕士期间发表的论文清单	69

【DOI】

LunWen.ID:2.2008.378516



付费论文：有参考文献 300元

1、注册会员 2、购买本文 3、下载文章
注:此文为收费论文，需付费购买。每页大约1000字。

代写论文流程

载入中…

Web lunwenjia


热门搜索：叶片论文砂带磨削 UG 仿真加工二次开发

自动化技术最新论文

自动化技术热门论文