| 【论文摘要】 |
攀钢电气公司有两台干燥炉,用于干燥电机、变压器及电器线圈等产修品,以满足工件的绝缘性能和强度要求。多年来干燥炉一直采用闷罐式结构和电加热方式,温度控制采用指针式温度控制仪表来实现炉温的恒定,其参数设定由人工输入,时间控制则完全凭操作者的经验、情绪来掌握,其控制功能单一,没有时间控制、绝缘自动监测功能,也没有干燥过程监视功能,更没有多要素记忆、打印存档功能,工人的劳动强度较大,所以就经常出现两种异常结果:一是工件的绝缘性能和强度得不到可靠保证,需要反复干燥;另一种是为保证干燥质量,往往要延长干燥时间。无论哪种结果,都得浪费大量的电能和延长工件的检修周期,不但使客户抱怨,而且经济性也很不好。本文主要在于寻求一种新的控制方法,既能在恰当的时间内,干燥出合格的产修品,又能提高干燥过程的自动化,对干燥过程进行监控、记录、打印,同时减轻工人的劳动强度及节约能源。
本文根据本单位的生产实际情况,找出了干燥环节存在的不足,分析了干燥炉在使用过程中的主要缺陷,提出了纠正这些缺陷的措施与途径。在工艺上,将原封闭的干燥炉结构改为热风循环干燥炉结构,这样有利于改善原干燥物品在炉内温度不均匀、潮气不能及时排除等情况而... |
