| 【中文题名】 | 箱体孔系零件数控加工路径优化中的信息自动拾取 |
| 【英文题名】 | |
| 【学科专业】 | 机械制造及其自动化 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2006-11-6 |
| 【中关键词】 | 加工中心,零件信息描述,工艺规划,遗传算法,特征, |
| 【英关键词】 | The Machining Center,Parts Information Describing,Process Planning,GA,Feature, |
| 【分类导航】 | 工业技术>金属学与金属工艺>金属切削加工及机床>程序控制机床、数控机床及其加工>> |
| 【论文摘要】 | 随着信息技术的发展和全球化市场的形成，现代化制造业在要求加快产品更新换代速度的同时，又要求以最短的时间和最低的成本生产出高质量、多品种的产品。在此情况下，加工中心的应用日趋普遍。因此，对加工中心的工艺规划的研究显得越来越重要。本课题主要完成的工作如下：
1)在了解CAPP系统的特点、发展状况的基础上，通过对零件信息的分析，提出基于AutoCAD的CAD／CAPP信息集成框架。
2)通过对CAD系统(主要是对通用的AutoCAD系统)零件信息表示及存储方式的研究，总结归纳出CAD系统零件信息的存储规律，并进一步实现对CAD系统中的零件特征信息进行提取、识别、匹配和利用。
3)在分析加工中心上箱体孔系零件工艺特点的基础上，利用现有的工艺决策知识，建立不同特征的加工方法匹配规则库，探讨优化算法在加工中心上工步排序问题，建立数学模型，给出实现过程。
4)针对零件信息的复杂性，充分利用关系型数据库技术，建立相关的零件信息数据结构。
5)采用面向对象技术、数据库接口技术，实现程序的模块化，并将主程序与数据库相分离，实现主程序与数据库的信息交互... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
5-6 |
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ABSTRACT |
6-8 |
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第1章 绪论 |
8-17 |
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1.1 课题概述 |
8 |
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1.2 课题背景和意义 |
8-11 |
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1.3 研究现状 |
11-15 |
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1.3.1 CAPP的发展历程及研究现状 |
11-15 |
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1.3.2 工步排序的研究和发展 |
15 |
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1.4 课题的指导思想和主要工作 |
15-16 |
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1.4.1 课题的指导思想 |
15-16 |
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1.4.2 课题的主要工作 |
16 |
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1.5 关键技术 |
16 |
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1.6 本章小结 |
16-17 |
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第2章 加工中心上箱体零件加工工艺路线的确定 |
17-23 |
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2.1 加工中心的工艺特点 |
17-18 |
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2.1.1 加工中心工艺方案的特点 |
17 |
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2.1.2 加工中心加工工艺的主要内容 |
17-18 |
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2.2 加工中心上零件加工阶段的划分 |
18 |
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2.3 加工工艺路线的确定 |
18-22 |
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2.3.1 定位基准的选择 |
18-19 |
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2.3.2 加工方法的选择 |
19-20 |
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2.3.3 箱体孔系零件加工工艺路线的分析 |
20-21 |
|
2.3.4 工序的划分和加工顺序的安排 |
21-22 |
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2.4 本章小结 |
22-23 |
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第3章 箱体类零件的信息描述 |
23-30 |
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3.1 计算机辅助工艺设计的总体构成 |
23-24 |
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3.2 CAPP系统对零件信息描述技术的需求 |
24-25 |
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3.3 零件信息的组成 |
25 |
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3.4 零件信息描述方法研究 |
25-27 |
|
3.5 CAD系统(AutoCAD)对零件信息的表示形式 |
27-28 |
|
3.6 零件信息的输入 |
28 |
|
3.7 基于 AutoCAD的 CAD/CAPP信息集成 |
28-29 |
|
3.8 本章小结 |
29-30 |
|
第4章 基于Auto CAD信息的自动拾取 |
30-49 |
|
4.1 DXF文件的结构 |
30-31 |
|
4.2 零件特征信息的拾取方法 |
31-46 |
|
4.2.1 零件特征要素信息的拾取 |
32-35 |
|
4.2.2 特征要素尺寸精度信息的拾取 |
35-41 |
|
4.2.3 特征要素形位精度信息的拾取 |
41-46 |
|
4.3 零件信息的分类处理 |
46-48 |
|
4.3.1 零件信息的识别 |
46-47 |
|
4.3.2 零件信息的匹配 |
47 |
|
4.3.3 零件信息的存储 |
47-48 |
|
4.4 本章小结 |
48-49 |
|
第5章 工艺自动生成系统的设计 |
49-61 |
|
5.1 工艺自动生成系统相关技术 |
49-52 |
|
5.1.1 工艺自动生成技术概述 |
49-50 |
|
5.1.2 专家系统(Expert system) |
50-52 |
|
5.2 加工方法的选择 |
52-53 |
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5.3 工艺路线的自动决策 |
53-55 |
|
5.4 加工中心工步排序方法研究 |
55-60 |
|
5.4.1 加工中心工步排序的原则 |
55-56 |
|
5.4.2 工步排序优化的数学模型 |
56-57 |
|
5.4.3 基于遗传算法的工步排序方法 |
57-60 |
|
5.5 本章小结 |
60-61 |
|
第6章 系统的设计与实现 |
61-76 |
|
6.1 系统设计的基本要求 |
61-62 |
|
6.1.1 硬件环境 |
61 |
|
6.1.2 软件环境 |
61 |
|
6.1.3 系统功能模型树 |
61-62 |
|
6.2 系统设计程序流程图 |
62-63 |
|
6.3 系统设计主要界面 |
63-64 |
|
6.4 实例 |
64-75 |
|
6.4.1 零件信息输入 |
65-66 |
|
6.4.2 零件信息拾取、匹配、保存 |
66-71 |
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6.4.3 工艺决策 |
71-75 |
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6.5 本章小结 |
75-76 |
|
结论 |
76-77 |
|
参考文献 |
77-80 |
|
在职攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
80-81 |
|
致谢 |
81-82 |
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学位论文评阅及答辩情况表 |
82 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.380686 |
