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基于PROFIBUS-DP总线的自动配料控制系统

Form: 论文之家作者：朱月志 Publish: 2007-3-30 Hits:-

【中文题名】

基于PROFIBUS-DP总线的自动配料控制系统

【英文题名】

Research on PROFIBUS about Automatic Blend Control System

【学科专业】

控制工程

【论文级别】

硕士论文

【投稿时间】

2007-3-30

【中关键词】

PROFIBUS,自动配料,控制系统,,,

【英关键词】

PROFIBUS,automatic blend,control system,

【分类导航】

工业技术>自动化技术、计算机技术>自动化技术及设备>自动化系统>自动控制、自动控制系统>

【论文摘要】

配料工序是重钢焦化厂最重要的工序之一,其运行状况直接关系到该厂焦碳质量与产量,进而直接影响重钢全公司的生产,因而保证其稳定正常的运行对重钢具有举足轻重的作用。重庆钢铁集团公司焦化厂为保证该工序正常运行,对配料控制系统尝试进行了多次改造,随着总线、通讯、信息技术的飞速发展,决定通过采用PROFIBUS总线实现对配料圆盘的自动控制,同时结合目前网络、通讯技术的发展,实施视频监控和远程管理,建立自动配料控制系统。通过对配料系统采用PROFIBUS总线控制,实施视频及远程管理的采用,提高配料系统运行的可靠性,提高配合煤质量,确保焦炉生产用煤的需要。研究的意义在于提高配煤比,确保配合煤的质量,为焦炉的正常生产提供保障,提高焦碳质量与产量,确保公司生产正常,提高工序控制与管理水平,为重钢焦化厂自动化改造探索方向,且具有较大的经济效益。论文对现场总线进行了技术综述,分析了目前的几种现场总线技术,分析了PROFIBUS总线技术理论,结合重钢焦化厂实际情况,论文详细研究了配料控制系统各部分的技术方案,对设备进行选型,对系统的组态工作,现场安装,调试等。涉及的内容有配料系统中称量检测的稳定、信号传输...

【论文题纲】

摘要	3-4
ABSTRACT	4-9
1 绪论	9-22
1.1 引言	9-10
1.2 现场总线技术	10-15
1.2.1 现场总线的定义	10
1.2.2 现场总线控制系统的特点	10-12
1.2.3 几种现场总线技术	12-15
1.2.4 现场总线的标准	15
1.3 PROFIBUS 基础	15-20
1.3.1 ISO/OSI 模型	16
1.3.2 PROFIBUS 总线的协议结构和类型	16-18
1.3.3 PROFIBUS 的技术优势	18-20
1.4 重钢焦化厂配料车间工艺基本情况	20
1.5 研究的目的、意义、技术路线及预期成果	20-21
1.6 论文的主要工作	21-22
2 PROFIBUS-DP 现场总线	22-34
2.1 概述	22-23
2.1.1 PROFIBUS-DP 传输特点	22
2.1.2 系统组成	22-23
2.2 PROFIBUS-DP 系统工作过程	23-26
2.3 PROFIBUS-DP 主站和从站的结构	26-31
2.3.1 一类主站的结构	26
2.3.2 二类主站的结构	26-28
2.3.3 从站结构	28-31
2.4 PROFIBUS-DP 系统的总线访问控制	31-33
2.5 PROFIBUS-DP 的扩展功能、DP 行规和GSD	33-34
2.5.1 PROFIBUS-DP 的扩展功能	33
2.5.2 PROFIBUS-DP 的行规	33
2.5.3 GSD	33
2.5.4 一致性认证	33-34
3 自动配料控制系统方案	34-47
3.1 概述	34-35
3.1.1 焦化厂配料系统工艺流程	34-35
3.1.2 工艺要求	35
3.1.3 总体控制要求及功能	35
3.2 配料检测系统选择	35-40
3.2.1 电子皮带称	36-38
3.2.2 称重显示仪	38-40
3.3 控制系统方案	40-45
3.3.1 西门子S7	40-42
3.3.2 WinCC 组态软件	42-43
3.3.3 总线模板选择	43-45
3.4 执行元件选择	45-46
3.5 远程管理及视频监控系统	46
3.6 总体方案	46-47
4 自动配料控制系统的实现	47-67
4.1 概述	47
4.2 配料检测系统的实现	47-49
4.2.1 电子皮带称安装	48-49
4.2.2 电子皮带称调试	49
4.2.3 皮带称的校验	49
4.3 变频器、TURCK 总线模板的安装、设置	49-54
4.3.1 变频器的安装、设置	49-52
4.3.2 TURCK 总线模板的安装、设置	52-54
4.4 西门子S7 组态	54-59
4.4.1 接口及网络设置	54
4.4.2 设置硬件	54
4.4.3 数据的定义(Dataview)	54
4.4.4 用户程序的编写和调试	54-59
4.5 西门子WINCC 组态	59-64
4.5.1 控制调节组态	60-61
4.5.2 历史趋势组态	61-62
4.5.3 报表制作	62-64
4.6 远程管理及视频监控	64-66
4.6.1 远程管理	64
4.6.2 视频监控	64-66
4.7 系统实现	66-67
5 结论	67-68
致谢	68-69
参考文献	69-71
附录一：系统总体方案	71-72
附录二：控制系统硬件	72-73
附录三：配料系统I/O 点参数表	73-74
附录四：GSD 文件(部分)	74-77

【DOI】

LunWen.ID:2.2008.382344



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