| 【中文题名】 | 数值模拟、快速成形及模具制造集成化的研究 |
| 【英文题名】 | Study on the Integration of Numerical Simulation, Rapid Prototyping and Mould Manufacturing |
| 【学科专业】 | 材料加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-8-7 |
| 【中关键词】 | 先进制造技术,集成,逆向工程,数值模拟,快速成形,模具制造 |
| 【英关键词】 | Advanced Manufacturing Technology,Integration,Reverse Engineering,Numerical Simulation,Rapid Prototyping,Mould Manufacturing,Powder Forming, |
| 【分类导航】 | 工业技术>机械、仪表工业>机械制造工艺>计算机集成制造>> |
| 【论文摘要】 |
本论文是我的导师宋玉泉教授提出的“结合吉林大学超塑性与塑性研究所的建设来建立集成制造系统”研究方向的一个重要组成部分,同时与研究所今后要重点研究的“粉末成形”方向密切相关。论文是按照宋老师提出的“科、教、产”一体化模式进行的。
制造业是国民经济的支柱产业,21世纪的制造业是以信息为主导,采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新行业,它的特征是全球化、网络化、虚拟化、智能化、集成化以及环保协调的绿色制造。
随着各种先进制造技术在制造业中的广泛推广和应用,相应的通用或专用系统软件也应运而生。但大多数系统之间是相互独立的,彼此之间未能较好实现信息的共享和传递,形成诸多信息孤岛,使得各系统不能充分发挥其优势。如何将这些系统按照不同的用途有机集成,利用统一的数据格式来进行信息的传递和转化,保证信息在集成系统内部流通时畅通无阻,并且协调各子系统高效运行,这些已经成为先进制造技术发展所面临的重要问题。
本文通过分析各种系统集成方式和数据接口形式,结合吉林大学超塑性与塑性研究所建设情况,研究和探索建立较佳的集成系统,最后将初步设计的集成系统应用于粉末成形工艺,讨论... |
| 【论文题纲】 |
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提要 |
4-7 |
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第一章 绪论 |
7-31 |
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1.1 序言 |
7-9 |
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1.2 集成化概述 |
9-12 |
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1.3 集成系统中涉及的若干技术 |
12-24 |
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1.4 集成系统的国外研究现状 |
24-27 |
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1.5 集成系统的国内研究现状 |
27-29 |
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1.6 论文的相关内容 |
29-31 |
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第二章 集成系统的选择与建立 |
31-52 |
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2.1 集成系统的原则 |
31-33 |
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2.2 RE 系统的选择 |
33-36 |
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2.3 CAD/CAE/CAM 系统的选择 |
36-40 |
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2.4 RP 系统的选择 |
40-42 |
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2.5 RE 和CAD/CAM 集成系统的建立 |
42-43 |
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2.6 CAD/CAE 集成系统的建立 |
43-45 |
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2.7 RP/CAD 集成系统的建立 |
45-48 |
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2.8 CAD/CAM 集成系统的建立 |
48-49 |
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2.9 总集成系统的建立 |
49-51 |
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2.10 本章小结 |
51-52 |
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第三章 集成系统在齿轮粉末成形中的应用 |
52-81 |
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3.1 齿轮的典型成形工艺及对比 |
54-57 |
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3.2 直齿轮CAD 模型的重构 |
57-59 |
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3.3 直齿轮粉末压制模具的设计 |
59-67 |
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3.4 直齿轮粉末压制成形过程数值模拟 |
67-76 |
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3.5 粉末压制模具的RP 加工 |
76 |
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3.6 粉末压制模具的NC 加工 |
76-78 |
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3.7 应用集成系统的粉末成形工艺的优势 |
78-80 |
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3.8 本章小结 |
80-81 |
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第四章 总结与展望 |
81-83 |
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参考文献 |
83-88 |
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摘要 |
88-90 |
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ABSTRACT |
90-93 |
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致谢 |
93-94 |
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导师及作者简介 |
94-95 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.384279 |
