| 【中文题名】 | 数值模拟快速成形及模具制造集成化的研究 |
| 【英文题名】 | Integrated Research of Numerical Simulation, Rapid Prototyping and Mould Manufacturing |
| 【学科专业】 | 材料加工工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-9-12 |
| 【中关键词】 | 逆向工程,快速成形,数值模拟,CAM,集成化,连杆 |
| 【英关键词】 | Reverse engineering,Rapid prototyping,Numerical simulation,CAM,Integrated system,connecting-rod, |
| 【分类导航】 | 工业技术>机械、仪表工业>机械制造工艺>计算机集成制造>> |
| 【论文摘要】 |
本论文是我的导师宋玉泉教授关于“连续局部塑性精成形设备及工艺”研究方向的一个组成部分,与吉林大学超塑性与塑性研究所承担的国家科技攻关计划项目“汽车连杆辊压塑性精成形新设备和新工艺”密切相关,按照导师所提出的“科、教、产”一体化模式进行。
随着科学技术的不断发展,各种先进制造技术不断涌现,如何更好的利用先进制造技术,最大限度的发挥其优势,成为了一个难题。本文从集成化出发,对逆向工程与快速成形集成,CAD/CAE集成,CAD/CAM集成方式做系统研究;并结合吉林大学超塑性与塑性研究所现有设备对集成化方案做具体设计;以连杆成形为例,对集成化制造系统在连杆成形中的应用做具体介绍。
与传统的产品设计制造相比,数值模拟、快速成形及模具制造集成化系统能够缩短产品设计、制造周期,提高产品设计、制造质量,降低成本,最终提高产品市场竞争力。 |
| 【论文题纲】 |
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提要 |
4-8 |
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第一章 绪论 |
8-28 |
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1.1 概述 |
8-9 |
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1.2 集成化技术 |
9-11 |
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1.2.1 集成化技术的定义 |
9-10 |
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1.2.2 集成化的作用 |
10-11 |
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1.3 集成化相关技术介绍 |
11-18 |
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1.3.1 逆向工程 |
11-14 |
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1.3.2 快速成形 |
14-16 |
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1.3.3 数值模拟 |
16-17 |
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1.3.4 CAD/CAM |
17-18 |
|
1.4 国内研究现状 |
18-22 |
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1.4.1 逆向工程技术 |
18-19 |
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1.4.2 快速成形技术 |
19-20 |
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1.4.3 模具 CAD/CAE/CAM |
20 |
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1.4.4 集成化技术 |
20-22 |
|
1.5 国外研究现状 |
22-25 |
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1.5.1 逆向工程技术 |
22 |
|
1.5.2 快速成形技术 |
22-23 |
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1.5.3 模具 CAD/CAE/CAM |
23-24 |
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1.5.4 集成化技术 |
24-25 |
|
1.6 论文相关内容 |
25-28 |
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1.6.1 论文的组织路线 |
25-26 |
|
1.6.2 主要研究内容 |
26-27 |
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1.6.3 论文目的 |
27-28 |
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第二章 集成化系统的总体设计 |
28-48 |
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2.1 总体设计的原则 |
28 |
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2.2 RE/RP 集成方案 |
28-31 |
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2.2.1 集成方案设计 |
28-30 |
|
2.2.2 集成方案的具体实现 |
30-31 |
|
2.3 RE 系统设计 |
31-34 |
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2.3.1 便携式三维照相测量仪 |
31-32 |
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2.3.2 Imageware 软件介绍 |
32-33 |
|
2.3.3 Pro/Scan Tools 介绍 |
33-34 |
|
2.3.4 RE 系统实现的具体过程 |
34 |
|
2.4 RP 系统设计 |
34-38 |
|
2.4.1 RS-450SS激光快速成形机 |
34-36 |
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2.4.2 彩色三维打印机 |
36-37 |
|
2.4.3 Magics RP 软件 |
37-38 |
|
2.4.4 RP 系统实现的具体过程 |
38 |
|
2.5 CAD/CAE 集成方案 |
38-42 |
|
2.5.1 集成方案设计 |
38-41 |
|
2.5.2 集成系统的具体实现 |
41-42 |
|
2.6 CAD/CAM 集成方案 |
42-45 |
|
2.6.1 集成方案设计 |
42-44 |
|
2.6.2 集成系统的具体实现 |
44-45 |
|
2.7 集成化系统总体设计 |
45-47 |
|
2.8 本章小结 |
47-48 |
|
第三章 集成化制造系统在连杆成形中的应用 |
48-62 |
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3.1 连杆模型的重构 |
48-53 |
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3.1.1 测量准备 |
48-49 |
|
3.1.2 测量数据预处理 |
49-51 |
|
3.1.3 连杆曲线曲面的建立 |
51-52 |
|
3.1.4 基于Pro/E 的 CAD 模型重构 |
52-53 |
|
3.2 连杆快速原型制作 |
53 |
|
3.3 连杆成形数值模拟 |
53-59 |
|
3.3.1 专利介绍 |
53-57 |
|
3.3.2 连杆成形工艺设计 |
57 |
|
3.3.3 连杆成形数值模拟 |
57-59 |
|
3.4 连杆模具NC 加工 |
59-61 |
|
3.5 本章小结 |
61-62 |
|
第四章 集成化制造与连杆常用制造工艺对比研究 |
62-74 |
|
4.1 连杆常用制造工艺 |
62-67 |
|
4.1.1 模铸连杆工艺 |
62-63 |
|
4.1.2 模锻连杆工艺 |
63-64 |
|
4.1.3 粉末锻造连杆工艺 |
64-65 |
|
4.1.4 常规粉末冶金（一次烧结）连杆工艺 |
65 |
|
4.1.5 粉末热挤压锻造连杆工艺 |
65-66 |
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4.1.6 其他连杆工艺 |
66-67 |
|
4.2 几种常用工艺的技术性经济性对比 |
67-70 |
|
4.2.1 技术性分析比较 |
67-69 |
|
4.2.2 经济性分析比较 |
69-70 |
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4.3 基于集成化制造系统连杆成形工艺的优势特点 |
70-73 |
|
4.4 本章小结 |
73-74 |
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第五章 全文总结 |
74-76 |
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一、全文重点 |
74 |
|
二、全文结论 |
74-75 |
|
三、研究展望 |
75-76 |
|
参考文献 |
76-80 |
|
摘要 |
80-82 |
|
Abstract |
82-85 |
|
致谢 |
85-86 |
|
导师及作者简介 |
86-87 |
|
| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.384603 |
