| 【中文题名】 | 实验室模拟教学柔性生产线原理及故障诊断处理的研究 |
| 【英文题名】 | Research on Principle and Fault Diagnosis of Simulating Teaching Flexible Production Line in Laboratory |
| 【学科专业】 | 电机与电器 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-9-27 |
| 【中关键词】 | 柔性生产线,可编程序控制器,故障诊断,,, |
| 【英关键词】 | The flexible production,Programmable Logic Controller,Faulty diagnosis, |
| 【分类导航】 | 工业技术>机械、仪表工业>机械制造工艺>柔性制造系统及柔性制造单元>> |
| 【论文摘要】 |
柔性生产线是一种兼有自动线和柔性制造系统特征的混合生产系统，这种生产系统是由若干台具有互补和互替功能的高速加工中心通过拟订一定方向传送工件的输送系统连接而成的，由于这种系统是采用定向输送物料流，所以工件输送系统比较简单，可采用滚动输送带来实现工件的连续输送，且这种输送系统可以起到工件的中间储存作用，故有利于提高机床的利用率，柔性生产线可随意拆装，多产品小批量产生。
本文对实验室模拟教学柔性生产线的原理和故障诊断进行了研究，对每个单元及主要设备的功能、作用、原理作了较细致的研究，对故障诊断的初步诊断方法作以简单的介绍，重点研究了智能诊断的中诊断系统架构、智能诊断方法、故障机理及故障模型、系统集成技术及发展。
本柔性生产线中，采用是分体和集中控制，分体采用西门子PLC控制，集中采用触摸屏控制，整个生产线采用激光、电、气压相结合，集所有生产线于一体，可以使学生了解各个单元的组成、特点、工作原理及控制，熟悉电器接线，能够用PLC控制编程进行总体的控制，而且随着企业的需要还不断的改进。
通过对课题的研究，提出一些先进的教学思想和实际操作方法，来提高学生掌握生产线各工位操作能力。探讨柔性... |
| 【论文题纲】 |
|
摘要 |
5-6 |
|
Abstract |
6-11 |
|
1 绪论 |
11-16 |
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1.1 柔性生产线技术的发展概况 |
11-13 |
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1.2 PLC基础技术的发展概况 |
13-15 |
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1.3 研究的目的 |
15-16 |
|
2 柔性生产线的组成及单元组成 |
16-20 |
|
2.1 柔性生产线的组成 |
16-17 |
|
2.2 柔性生产线的单元组成 |
17-18 |
|
2.3 面板设备及操作 |
18-20 |
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3 柔性生产线控制系统 |
20-33 |
|
3.1 PLCS7-300的系统组成 |
20-21 |
|
3.2 PLCS7-200的系统组成 |
21-22 |
|
3.3 PLCS7-200的基本功能及特点 |
22-24 |
|
3.4 PLC网络组建 |
24-30 |
|
3.4.1 OSI网络模型 |
25-27 |
|
3.4.2 PLC网络模型 |
27-28 |
|
3.4.3 物理层协议 |
28-29 |
|
3.4.4 数据链路层协议 |
29 |
|
3.4.5 PLC网络接口程序设计 |
29-30 |
|
3.5 柔性生产线各站通讯及通讯地址 |
30-31 |
|
3.5.1 Proverbs-DP |
30-31 |
|
3.5.2 各站通讯地址 |
31 |
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3.6 柔性生产线工作方式 |
31-33 |
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4 柔性生产线的各单元的研究 |
33-66 |
|
4.1 系统总站 |
33-34 |
|
4.1.1 硬件组态 |
33 |
|
4.1.2 系统总站基本动作 |
33 |
|
4.1.3 系统总站I/O地址分配 |
33-34 |
|
4.2 落料单元 |
34-38 |
|
4.2.1 落料单元的基本原理 |
34-37 |
|
4.2.2 监控界面 |
37-38 |
|
4.2.3 I/O地址分配及接线图 |
38 |
|
4.3 喷涂烘干单元 |
38-40 |
|
4.3.1 喷涂烘干单元基本原理 |
38-39 |
|
4.3.2 热敏电阻PT100的温度的计算 |
39-40 |
|
4.3.3 喷涂烘干单元I/O地址分配 |
40 |
|
4.4 加盖单元 |
40-45 |
|
4.4.1 加盖单元的基本原理 |
40-41 |
|
4.4.2 I/O地址分配 |
41-42 |
|
4.4.3 变频器的基本工作原理 |
42-44 |
|
4.4.4 变频器的操作方式及使用 |
44-45 |
|
4.5 顶销单元 |
45-47 |
|
4.5.1 顶销单元的基本原理 |
45-46 |
|
4.5.2 I/O地址分配 |
46 |
|
4.5.3 顶销检测传感器 |
46-47 |
|
4.6 检测及链条传送单元 |
47-50 |
|
4.6.1 检测及链条传送单元基本原理 |
47-48 |
|
4.6.2 I/O地址分配 |
48-49 |
|
4.6.3 传感器的选择 |
49-50 |
|
4.7 成、废品分拣及废品输送单元 |
50-57 |
|
4.7.1 成、废品分拣及废品输送单元的原理 |
50-51 |
|
4.7.2 机械手的时序分配 |
51-56 |
|
4.7.3 I/O地址分配 |
56-57 |
|
4.7.4 气缸的工作原理 |
57 |
|
4.8 提升单元及高架仓库单元 |
57-66 |
|
4.8.1 提升单元原理 |
57-59 |
|
4.8.2 I/O地址分配 |
59-60 |
|
4.8.3 步进电动机 |
60-64 |
|
4.8.4 交流永磁伺服电动机 |
64-66 |
|
5 故障诊断处理 |
66-79 |
|
5.1 常规诊断 |
66-68 |
|
5.1.1 系统报警的处理 |
66-67 |
|
5.1.2 无报警或无法报警的故障处理 |
67-68 |
|
5.2 智能诊断 |
68-79 |
|
5.2.1 FMS特点及其故障诊断的困难性 |
68-70 |
|
5.2.2 诊断研究内容及发展状态 |
70-77 |
|
5.2.3 研究的特点及存在的问题 |
77-78 |
|
5.2.4 发展趋势 |
78-79 |
|
6 结论 |
79-80 |
|
参考文献 |
80-82 |
|
在学研究成果 |
82-83 |
|
致谢 |
83 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.385167 |
