| 【中文题名】 | 1450mm可逆冷轧机通讯系统的研究和应用 |
| 【英文题名】 | Study and Application of Communication System of 1450mm High Cold Reversing Mill System |
| 【学科专业】 | 控制理论与控制工程 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-11-12 |
| 【中关键词】 | 可逆冷轧控制系统,现场总线profibus,工业以太网,OPC接口技术,, |
| 【英关键词】 | cold reversing rolling control system,fieldbus Profibus,industrial Ethernet,OPC interface technology, |
| 【分类导航】 | 工业技术>自动化技术、计算机技术>自动化技术及设备>自动化系统>自动控制、自动控制系统>计算机控制、计算机控制系统 |
| 【论文摘要】 |
伴随着轧制自动化技术的发展,智能轧制技术不断成熟,这使得轧制过程在智能计算机控制下,在更加广阔的范围内取代轧钢操作者乃至技术人员的脑力劳动。轧钢工业控制也伴随着计算机通信技术和信息技术的发展,逐步由集散控制系统发展到了现阶段的网络控制。高速的数据传输是网络控制环境下在轧制过程控制中实现板型控制的保证。本课题结合1450 mm可逆冷轧机控制功能研究了其通讯系统。
本论文首先介绍了轧钢工业控制中典型的通讯协议——现场总线协议Profibus、以太网常用的传输协议TCP/IP。结合OPC接口技术,研究了基于OPC技术实现接口级同构的必要性和方法。
其次,论文介绍了本套可逆冷轧控制系统的控制功能,根据该控制系统的软硬件配置和控制要求,我们设计了本项目的网络控制方案——profibus和工业控制以太网混合控制方案。
最后,根据1450mm可逆冷轧机的实际控制要求,详细地分析了AMS和直流数字传动模块之间Profibus协议的实现,给出了基于以太网和OPC技术的安萨尔多计算机控制核心AMS和上位机人机界面InTouch之间实现数据整合的方法,并对系统最终的运行结果进行了分析,通过实测,系... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
4-5 |
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ABSTRACT |
5-8 |
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第一章 绪论 |
8-14 |
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§1-1 冷轧工业控制系统发展状况 |
8-11 |
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1-1-1 现代轧钢领域的计算机控制系统的发展过程 |
8-9 |
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1-1-2 当前国外冷连轧计算机控制系统概况 |
9-10 |
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1-1-3 当前国外冷轧计算机控制系统总结 |
10 |
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1-1-4 当前国内冷轧控制系统的现状 |
10-11 |
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§1-2 通讯技术在工业控制领域的发展 |
11-13 |
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1-2-1 工业控制系统的发展阶段 |
11-12 |
|
1-2-2 工业数据通信的简介 |
12 |
|
1-2-3 工业通讯网络的特点 |
12-13 |
|
1-2-4 轧钢工业控制网络目前存在的问题和主要研究现状 |
13 |
|
§1-3 课题的意义和主要研究内容 |
13-14 |
|
1-3-1 课题意义 |
13 |
|
1-3-2 主要研究内容 |
13-14 |
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第二章 1450mm可逆冷轧机工业控制网络通讯协议 |
14-29 |
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§2-1 PROFIBUS 通信 |
14-20 |
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2-1-1 PROFIBUS 协议结构 |
14-15 |
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2-1-2 PROFIBUS 传输技术 |
15 |
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2-1-3 PROFIBUS 的报文结构 |
15 |
|
2-1-4 PROFIBUS 数据链路层 |
15-18 |
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2-1-5 PROFIBUS 增强实时分析 |
18-20 |
|
§2-2 工业以太网 |
20-23 |
|
2-2-1 工业以太网简介 |
20-21 |
|
2-2-2 工业以太网实时性 |
21 |
|
2-2-3 工业以太网稳定性和可靠性 |
21-22 |
|
2-2-4 通讯协议 |
22-23 |
|
§2-3 OPC 接口技术 |
23-28 |
|
2-3-1 OPC 技术规范 |
23-25 |
|
2-3-2 OPC 数据存取的通讯方式 |
25-27 |
|
2-3-3 OPC 接口方式 |
27-28 |
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§2-4 本章小结 |
28-29 |
|
第三章 1450mm六辊可逆冷轧控制系统 |
29-42 |
|
§3-1 1450mm 可逆冷轧机工艺参数和整体性能要求 |
29-31 |
|
3-1-1 可逆冷轧工艺流程 |
30 |
|
3-1-2 工艺参数 |
30-31 |
|
§3-2 1450mm 六辊可逆轧机的控制功能 |
31-38 |
|
3-2-1 系统的基础自动化通用功能 |
32 |
|
3-2-2 专用的控制功能 |
32-35 |
|
3-2-3 二级自动化功能 |
35-37 |
|
3-2-4 可逆轧机电控系统的精度 |
37-38 |
|
§3-3 1450mm 可逆冷轧机的软硬件配置 |
38-41 |
|
3-3-1 1450 mm可逆冷轧机的计算机硬件系统配置 |
38-39 |
|
3-3-2 1450 mm可逆冷轧机的计算机软件系统配置 |
39-41 |
|
§3-4 1450mm 可逆冷轧机网络控制设计要求 |
41-42 |
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第四章 1450mm 可逆冷轧机网络控制设计和实现 |
42-70 |
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§4-1 1450mm 工业网络控制的选型和设计 |
42-53 |
|
4-1-1 PRFOFIBUS 的选用 |
42-48 |
|
4-1-2 工业以太网控制网络的组建 |
48-50 |
|
4-1-3 混合网络控制的设计 |
50-51 |
|
4-1-4 profibus 和以太网异构网络的组建 |
51-53 |
|
§4-2 1450mm 六辊可逆冷轧机计算机控制系统选型及网络配置设计 |
53-56 |
|
§4-3 AMS 与直流传动SPDM 的DP 通信实现 |
56-62 |
|
4-3-1 直流传动PROFIBUS 协议 |
56-57 |
|
4-3-2 AMS 与传动的通讯数据 |
57-58 |
|
4-3-3 DP 通讯的实现 |
58-62 |
|
§4-4 AMS 与InTouch 间的工业以太网通讯的实现 |
62-65 |
|
4-4-1 变量通讯的实现 |
62-64 |
|
4-4-2 通讯状态的监视 |
64-65 |
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§4-5 1450mm 可逆冷轧控制系统通讯及调试结果 |
65-70 |
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4-5-1 系统信息流分析 |
65-66 |
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4-5-2 调试实例 |
66-70 |
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第五章 结论和展望 |
70-71 |
|
参考文献 |
71-73 |
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致谢 |
73-74 |
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攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
74 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.386133 |
