| 【中文题名】 | 铁矿石冶金性能测控网络系统的研究 |
| 【英文题名】 | |
| 【学科专业】 | 电力系统及其自动化 |
| 【论文级别】 | 硕士论文 |
| 【投稿时间】 | 2007-10-16 |
| 【中关键词】 | 测控网络,CAN总线,实时性,冶金性能,模糊自适应PID, |
| 【英关键词】 | measure and control system,CAN bus,real time,metallurgical properties,fuzzy adaptive PID, |
| 【分类导航】 | 工业技术>自动化技术、计算机技术>自动化技术及设备>自动化系统>自动控制、自动控制系统>计算机控制、计算机控制系统 |
| 【论文摘要】 |
在铁矿资源十分紧俏和钢铁价格不断攀升的形势下,如何利用好铁矿石资源,对炼铁生产的高产、低耗、低成本的可持续发展具有重大的战略意义。研究铁矿石的冶金性能,为炉料配比提供科学依据,对高炉生产具有重要的现实意义。
本文课题的研究内容是设计一套铁矿石冶金性能测控网络系统。该系统采用三层网络结构形式:现场设备层、集中监控层、厂级管理层。现场层与监控层之间利用CAN总线进行数据通讯,监控层与管理层的数据传输则采用工业以太网。监控层以delphi6.0作为软件开发平台,利用Socket实现以太网数据传输,通过主节点对现场层进行监控。CAN总线采用主从式工作方式。主节点选用的是研华智能适配器;从节点是以ARM为核心,扩展D/A输出、通讯接口等模块,采用C语言实现。软硬件设计采取了抗干扰措施,增强了系统的可靠性。
本文重点对CAN实时性进行研究。分析了CAN总线的数据通信原理和消息传送时延的产生原理,进而提出解决方案。针对周期性数据以时分多址技术为基础实现信息调度,对于猝发性数据采用动态优先级晋升方法,最后综合这两种方案,实现CAN总线数据传输的实时性。
冶金性能实验测试过程中,加热炉进出气体... |
| 【论文题纲】 |
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摘要 |
3-4 |
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ABSTRACT |
4-8 |
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第一章 绪论 |
8-14 |
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1.1 课题来源 |
8 |
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1.2 课题背景和研究目的、意义 |
8-9 |
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1.2.1 课题背景 |
8-9 |
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1.2.2 研究目的和意义 |
9 |
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1.3 测控网络的发展 |
9-11 |
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1.4 现场总线技术 |
11-12 |
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1.5 工业以太网 |
12 |
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1.6 现场总线与以太网结合 |
12-13 |
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1.7 本文内容与结构 |
13 |
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1.8 本章小结 |
13-14 |
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第二章 系统工艺介绍及方案设计 |
14-24 |
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2.1 铁矿石冶金性能测定方法 |
14-18 |
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2.1.1 还原性能的测定 |
14-15 |
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2.1.2 低温还原粉化性能的测定 |
15-17 |
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2.1.3 荷重软化性能的测定 |
17 |
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2.1.4 熔滴性能的测定 |
17-18 |
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2.2 系统工艺流程介绍 |
18 |
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2.3 系统方案设计 |
18-23 |
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2.3.1 系统设计要求 |
19 |
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2.3.2 现场总线的选择 |
19-21 |
|
2.3.3 系统方案介绍 |
21-23 |
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2.4 本章小结 |
23-24 |
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第三章 测控网络节点硬件设计与实现 |
24-31 |
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3.1 CAN智能节点硬件结构 |
24 |
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3.2 CAN智能节点硬件设计 |
24-29 |
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3.2.1 微处理器 LPC2114 |
25 |
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3.2.2 CAN通信控制器SJA1000 |
25-26 |
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3.2.3 CAN总线驱动器82C250 |
26-27 |
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3.2.4 通信模块设计 |
27-29 |
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3.3 硬件抗干扰技术 |
29-30 |
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3.4 本章小结 |
30-31 |
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第四章 CAN总线数据传输实时性的研究与实现 |
31-51 |
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4.1 现场总线实时性分析 |
31-32 |
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4.2 CAN总线技术特点 |
32-37 |
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4.2.1 CAN总线特点 |
32 |
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4.2.2 CAN总线的分层结构 |
32-33 |
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4.2.3 CAN总线的位数值表示 |
33-34 |
|
4.2.4 CAN总线基本概念介绍 |
34-35 |
|
4.2.5 CAN报文的帧结构 |
35-37 |
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4.3 CAN总线的通信原理 |
37-39 |
|
4.4 CAN总线时延分析 |
39-42 |
|
4.4.1 CAN协议帧的正常通信时间 |
39-41 |
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4.4.2 CAN协议帧的最坏通信时间 |
41-42 |
|
4.5 CAN总线数据实时性传输解决方案 |
42-50 |
|
4.5.1 问题的提出 |
42-43 |
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4.5.2 周期性数据传输实时性解决方案 |
43-46 |
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4.5.3 猝发性数据传输实时性解决方案 |
46-49 |
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4.5.4 两种调度方案的结合 |
49-50 |
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4.6 本章小结 |
50-51 |
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第五章 测控网络系统的软件设计与实现 |
51-62 |
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5.1 上位机监控软件实现 |
51-57 |
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5.1.1 上位机软件功能介绍 |
52-53 |
|
5.1.2 CAN智能适配卡驱动程序介绍 |
53-54 |
|
5.1.3 主节点与从节点通信设计 |
54-55 |
|
5.1.4 网络通信的实现 |
55-57 |
|
5.2 现场智能节点的软件设计 |
57-60 |
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5.2.1 从节点的通信初始化 |
58 |
|
5.2.2 从节点接收中断 |
58-60 |
|
5.2.3 从节点报文的发送 |
60 |
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5.3 软件抗干扰技术 |
60-61 |
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5.4 本章小结 |
61-62 |
|
第六章 流量控制算法的实现 |
62-77 |
|
6.1 流量控制原理 |
62-63 |
|
6.2 控制算法实现 |
63-66 |
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6.2.1 经典 PID控制 |
63-64 |
|
6.2.2 模糊控制 |
64-66 |
|
6.3 模糊自适应 PID控制器的设计 |
66-72 |
|
6.3.1 控制器结构 |
66-67 |
|
6.3.2 输入模糊化和隶属函数的确定 |
67-69 |
|
6.3.3 模糊规则 |
69-70 |
|
6.3.4 模糊推理与模糊判决 |
70-72 |
|
6.4 控制系统仿真和实验结果 |
72-76 |
|
6.4.1 MATLAB仿真软件介绍 |
72 |
|
6.4.2 流量控制系统的仿真研究 |
72-75 |
|
6.4.3 系统实际运行结果 |
75-76 |
|
6.5 本章小节 |
76-77 |
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第七章 总结与展望 |
77-78 |
|
参考文献 |
78-82 |
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致谢 |
82-83 |
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附录 |
83-84 |
|
攻读硕士学位期间的研究成果 |
84 |
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| 【DOI】 | LunWen.ID:2.2008.386154 |